I. Introdução dos cachos de milho doce

O processo de extrusão é o processo de gelatinização do amido do cereal sob a ação de alta temperatura e cisalhamento mecânico de alta pressão. O seu grau de gelatinização é tão elevado como 80%-100%. Este caracol de milho doce é produzido a partir de farinha de milho fina. A farinha de milho de granulação fina confere aos caracóis de milho as características de uma elevada expansão, forma natural, textura leve, estrutura celular fina e mordida mais suave (derrete-se na boca). Os folhados de caracóis de milho são fáceis de processar e não necessitam de corantes e aromas artificiais.

Cachos de milho feitos pela máquina de fazer snacks de milho

II. Parâmetros 100-150kg/h Máquina de fazer folhados de milho doce

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral do fabrico dos cachos de milho doce

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Extrudido e cortado em pedaços em forma de bastão
• Etapa 3: Secagem
• Passo 4: Aromatização
• Etapa 5: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 6: Embalagem

1. Pré-tratamento de matérias-primas:O milho é degerminado e triturado em malhas de 60-200.
2. Regulação da mistura e da humidade:Misturar a farinha de milho, a água e outros materiais auxiliares numa determinada proporção e mexer bem para que a mistura se hidrate uniformemente. Se o teor de humidade da mistura for demasiado elevado, o efeito de sopro do produto acabado será fraco e o sabor não será suficientemente estaladiço.
3. Sopro por extrusão:Extrudir a mistura sob uma pressão, temperatura, velocidade de rotação, etc. únicas.
4. Conformação e corte:Os extrudados em forma de sticks saem de furos únicos que se expandem rapidamente uma vez explorados no ar. Os paus inchados são rapidamente cortados nos caracóis curtos desejados. As matrizes de formação e as técnicas de corte têm de garantir que os caracóis são bonitos e suaves, e que o tamanho é uniforme. A largura e o comprimento dos caracóis de milho podem ser ajustados com diferentes matrizes de moldagem e velocidades de corte.
5. Cozinhar:O processo de cozedura determina se a humidade nos folhados é devidamente evaporada. Este processo reduz ainda mais a humidade de cerca de 10% para 3%, resultando numa textura mais fofa e estaladiça.
6. Tempero:O material de tempero deve ser aplicado de forma uniforme, firme e fina nos caracóis.
7. Secagem final:Devido ao aumento da humidade após o tempero, é necessária uma segunda secagem a baixa temperatura. Deve ser assegurado que o teor de humidade não seja superior a 3%.
8. Imediatamente embalado e selado.

V. Componentes da máquina de fabrico de snacks de caracóis de milho doce

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora de rosca dupla de milho para cereais
4. Máquina de secagem de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
5. Máquina de tempero
6. Pulverizador de calda de dois tanques (Opcional de acordo com a formulação)
7. Máquina de arrefecimento
8. Máquina de embalagem automática
9. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
10. Transportadores completos
11. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
12. Caldeira/queimador de vapor (opcional)

VI. Mais informações

Flexibilidade de processamento

• Lanches folhados sem fim podem ser produzidos alterando a matriz de moldagem da extrusora de parafuso duplo para folhados de milho e ajustando os parâmetros de processamento - tais como a humidade, a temperatura de folhado, a diferença de pressão de folhado, a temperatura de cozedura, etc., e utilizando diferentes processos de tempero. Estão disponíveis em diferentes formas e sabores, tais como laços de morango, bolas de queijo, anéis de queijo, bolas de chocolate tufadas, etc..
• Acrescentar ummáquina de injeção central e molde de formação para produzir vários snacks tufados por co-extrusão, aumentando a diversidade de produtos.

Não hesite em enviar-nos as suas necessidades para obter os nossos solução mais recente e lista de preços de máquina de fabrico de snacks de cereais ou milho.