I. Introdução do Corn Ring Puff de morango

Os anéis de morango são snacks tufados extrudidos, cozidos e não fritos. Têm as características de textura leve, fofa e que derrete na boca. O sabor do morango é adicionado pelo processo de tempero.

O processo de produção da máquina de fabrico de folhados de anéis de milho inclui: moagem de farinha→mistura→extrusão e folhados→modelagem→cozedura→tempero→secagem secundária→embalagem.

Entre eles, o processo de extrusão, de sopro e de cozedura são os principais elos da produção. O processo de transporte e o tambor rotativo têm de garantir que a forma do alimento é completa e com menos detritos.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de massa folhada com anéis de milho de morango 100-150kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral da anilha de milho de morango

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Extrudido e cortado em peças em forma de anel/anel
• Etapa 3: Secagem
• Passo 4: Tempero
• Etapa 5: Secagem após o tempero
• Etapa 6: Embalagem

1. Pré-tratamento de matérias-primas: O milho é degerminado e triturado em malhas de 60-200.
2. Regulação da mistura e da humidade: Misturar a farinha de milho, a água e outros materiais auxiliares numa determinada proporção e mexer bem para que a mistura se hidrate uniformemente. Se o teor de humidade da mistura for demasiado elevado, o efeito de sopro do produto acabado será fraco e o sabor não será suficientemente estaladiço.
3. Sopro por extrusão: Extrudir a mistura sob uma pressão, temperatura, velocidade de rotação, etc. únicas.
4. Conformação e corte: Os extrudados em forma de anel/anel saem de orifícios únicos da matriz e expandem-se rapidamente uma vez explorados no ar. Os anéis tufados são rapidamente cortados do extrudado. As matrizes de moldagem e as técnicas de corte da extrusora de milho tufado têm de garantir que os anéis são bonitos e lisos e que o tamanho é uniforme. Os vários tamanhos de anéis podem ser ajustados com diferentes matrizes de moldagem e velocidades de corte.
5. Cozinhar: O processo de cozedura determina se a humidade nos folhados é devidamente evaporada. Este processo reduz ainda mais a humidade de cerca de 10% para 3%, resultando numa textura mais fofa e estaladiça.
6. Tempero: O tempero com sabor a morango deve ser aplicado de forma homogénea, firme e fina nas argolas.
7. Secagem final: Devido ao aumento da humidade após o tempero, é necessária uma segunda secagem a baixa temperatura. Deve ser assegurado que o teor de humidade não seja superior a 3%.
8. Imediatamente embalado e selado.

V. Componentes da linha de produção de anéis de milho para morangos

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Extrusora de rosca dupla para snacks de milho
4. Máquina de secagem de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
5. Máquina de tempero
6. Pulverizador de calda de dois tanques (Opcional de acordo com a formulação)
7. Secador
8. Máquina de embalagem automática
9. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
10. Transportadores completos
11. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
12. Caldeira/gerador de vapor (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)
13. Queimador (Opcional de acordo com a capacidade e o fornecimento de energia disponível)

VI. Mais informações

Flexibilidade

• Podem ser produzidos inúmeros aperitivos tufados com diferentes formas e sabores, alterando a matriz de moldagem da extrusora de aperitivos tufados de milho de parafuso duplo, ajustando a tecnologia de processamento de outra máquina de aperitivos tufados de milho relacionada e utilizando diferentes processos de tempero. Várias formas são fornecidas com sreta, curva, circular, esférica, bloco, garra, etc. Os diferentes sabores incluem sabor a queijo, sabor a chocolate, doce original, salgado, cremoso, melão, etc.

Potencialidade

• Se adicionar uma máquina de injeção central adicional e um molde de formação, esta máquina de sopro de milho pode produzir snacks tufados por co-extrusão, aumentando a diversidade de produtos.

Por favor, não hesite em enviar-nos as suas necessidades para obter a nossa mais recente solução e lista de preços da máquina de fazer puff de milho.