I. Introdução dos folhados de milho com queijo

O processo de produção das bolas de milho tufado com queijo é semelhante ao dos palitos de milho tufado com queijo. A farinha de milho é utilizada como matéria-prima principal, complementada por farinha de trigo e farinha de arroz, o que faz com que se destaque em termos de leveza, fofura, estaladiço e mais equilibrado em termos nutricionais. Da mesma forma, para além da sua textura leve, fofa e estaladiça, o queijo também confere ao milho tufado uma textura extra de queijo e uma cor laranja brilhante.

Para as fábricas de aperitivos, quando o desempenho do equipamento é altamente adaptado aos requisitos de produção, isso significa que os custos de mão de obra, tempo e matérias-primas são invisivelmente poupados. Por conseguinte, para além do impacto da formulação, estes pontos do processo devem ser sempre tidos em conta na conceção da máquina para fabricar bolas de queijo.

1. O processo de EXTRUSÃO é um fator importante que afecta a textura de É a base dos processos de acompanhamento.
2. As bolas de milho tufadas são extrudidas a partir de um molde especial de formação de bolas, cortadas rapidamente e tufadas numa forma esférica normalizada. Os moldes de formação e as técnicas de corte da máquina de extrusão de milho tufado devem garantir que as bolas são bonito e suavee o tamanho é uniforme.
3. O processo de torrefação determina se a humidade do milho tufado é evaporada adequadamente, tornando-o estaladiço mas não duro.
4. Durante o processo de tempero, o queijo em pó deve ser uniformemente, finamente e firmemente revestido na superfície das bolas de milho, conferindo-lhe um sabor a queijo sem ser gorduroso.
5. Os processos de transporte e tempero garantem que o A forma dos alimentos é completa e com menos detritos.

II. Parâmetros da máquina de fabrico de bolas de milho para queijo 100-150kg/h

III. Características

• Qualidade dos alimentos acabados garantida: A solução de extrusão óptima, a conceção de equipamento de primeira qualidade e o processamento do equipamento garantem uma produção estável e de alto nível.
• Saída elevada: Elevada capacidade projectada; perda mínima de material;
• Menos energia: Elevada coordenação mecânica, baixo desgaste; aquecimento optimizado, transferência térmica e detalhes de isolamento, baixa perda de calor
• Baixo custo de produção: Fluxo de produção, controlo preciso de cada processo
• Manutenção simples e económica: Estrutura modular, fácil operação. Serviço pós-venda vitalício
• Material: Materiais seguros para alimentos de alta qualidade para todas as partes em contacto com os alimentos
• Taxa de insucesso:  Falha quase nula desde que seja efectuada uma manutenção preventiva

IV. Fluxograma geral das bolas de milho com queijo

• Etapa 1: Mistura das matérias-primas
• Etapa 2: Extrudido e cortado em pedaços em forma de bola
• Etapa 3: Secagem
• Passo 4: Tempero
• Etapa 5: Arrefecimento antes da embalagem
• Etapa 6: Embalagem

V. Componentes da máquina de fabrico de bolas de milho para queijo

1. Misturador
2. Pré-condicionador
3. Máquina extrusora de rosca dupla para folhados de milho
4. Máquina de secagem de correia (opções de aquecimento elétrico/gás natural/gasóleo)
5. Máquina de tempero
6. Pulverizador de calda de dois tanques (Opcional de acordo com a formulação)
7. Máquina de arrefecimento
8. Máquina de embalagem automática
9. Sistema de controlo (PLC/ou opções de controlo de instrumentos)
10. Transportadores completos
11. Outros auxiliares (como refrigerador, plataforma de trabalho, etc.)
12. Caldeira/queimador de vapor (opcional)

VI. Mais informações

Flexibilidade

Utilizar a máquina de fazer folhados de milho, esnacks sem recheio podem ser produzidos com diferentes formas e sabores, tais como laços de morango, caracóis de milho doce, palitos de milho com queijoanéis de queijo, bolinhas de chocolate, etc., que são alcançados

• mudando com diferentes matrizes de moldagem da extrusora de bola de queijo de parafuso duplo;
• ajustando os parâmetros de processamento da máquina de fazer folhados de queijo - tais como a humidade, a temperatura de insuflação, a diferença de pressão de insuflação, a temperatura de cozedura, etc;
• utilizando diferentes processos de tempero

Potencialidade

Adicionar uma máquina de injeção central adicional e um molde de formação para produzir co-extrusão snacks tufados, aumentando a diversidade de produtos.