I. 전분화 개량 전분 소개 

개량 전분의 중요한 유형 중 하나인 프리젤라틴화 전분은 천연 전분에서 다양한 접착 특성을 얻기 위해 사전 젤라틴화 공정을 거쳐 만들어집니다. 바로 사용할 수 있는 접착제로서 일반 전분처럼 뜨거운 물에 먼저 녹일 필요 없이 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 화학 접착제의 단점인 분해되지 않는 단점도 피할 수 있습니다. 압출 기술은 프리겔라틴화 전분을 생산하는 중요한 방법입니다. 에너지 소비와 장비 투자가 적고 쉽고 효율적이며 연속적으로 처리할 수 있습니다. 개량 전분 압출기는 개량 전분 시장을 충족시키기 위해 균일하고 우수한 전분화 전분을 대량으로 생산할 수 있습니다.

일반적으로 점도, α- 변환, 백색도, pH 값 및 겔 강도 등 다양한 특성을 가진 전분화 전분은 원료 수분, 온도, 압출 시간, 전단력 및 분쇄 정밀도 등의 설정에 따라 생산할 수 있습니다. 식품 등급, 건축 자재 등급, 향료 등급, 연탄 등급, 석유 등급, 사료 등급, 의료 등급 및 기타 전분화 전분입니다.

II. 400-500kg/h 개량 전분 제조 기계의 매개 변수

III. 특징

• 완성된 식품의 품질이 보장됩니다: 최적의 압출 솔루션, 프리미엄 장비 설계 및 장비 가공으로 높은 수준의 안정적인 생산을 보장합니다.
• 높은 출력: 높은 설계 용량, 최소한의 자료 손실;
• 에너지 절감: 높은 기계적 조정, 낮은 마모, 최적화된 가열, 열 전달 및 단열 세부 사항, 낮은 열 손실
• 낮은 제작 비용: 흐름 생산, 각 공정의 정밀 제어
• 간편하고 저렴한 유지보수: 모듈식 구조, 간편한 조작. 평생 애프터서비스
• 안전한 재료: 모든 식품 접촉 부위에 고품질의 식품 안전 소재 사용
• 실패율:  예방적 유지보수를 하는 한 장애가 거의 발생하지 않음

IV. 개량 전분 생산의 일반적인 흐름도

• 1단계: 믹싱
• 2단계: 압출
• 3단계: 건조
• 4단계: 분쇄
• 5단계: 측정 및 포장

압출 기술로 전분 제조 공정을 수정했습니다:

천연 전분 가루(옥수수/쌀/밀/카사바 등 두 가지 이상의 전분 중 하나)를 일정량의 물과 고르게 혼합하며, 수분 함량은 보통 15-20%입니다. 재료는 전분 압출기에서 정확한 온도, 압력 및 전단력 하에서 필요한 정도까지 젤라틴화됩니다. 그런 다음 혼합물은 압출 다이를 통해 압출됩니다. 압출 다이는 일반적으로 1~10mm의 작은 구멍이 있습니다. 스크류 내부와 외부의 압력과 온도 차이로 인해 압출물의 수분이 빠르게 증발하고 재료가 빠르게 팽창합니다. 그런 다음 전분 건조기에서 수분 함량을 최적화하기 위해 퍼핑된 과립을 건조시킵니다. 그런 다음 구동된 퍼프 전분 과립은 분쇄기/초미세 분쇄기에서 필요한 정밀도로 분말로 가공됩니다. 위의 모든 과정을 거쳐 최종 전분 접착제가 완성됩니다.

V. 400-500kg/h 개량 전분 접착제 제조 기계의 구성 요소

1. 고속 믹서
2. 트윈 스크류 압출기
3. 건조기
4. 초미립자 분쇄기
5. 자동 포장 시스템
6. 제어 시스템(PLC/계측기 제어 옵션)
7. 완벽한 컨베이어

VI. 더 보기

경제

• 전체 압출 과정에서 소량의 물만 첨가되며 내부 마찰열을 사용하여 120-160 ℃의 온도를 유지할 수 있습니다.
• 압출 공정은 간단하고 표준화되어 있으며 시간과 인력이 적게 필요하고 연속 생산에 매우 적합합니다.

유연성

• 개량 전분 기계는 옥수수 전분, 쌀 전분, 밀 전분, 타피오카 전분과 같은 뿌리 전분 등 다양한 천연 전분을 원료로 사용하기에 적합합니다.
• 개량 전분 공정 기계는 60-70 메쉬, 80-90 메쉬, 120 메쉬 이상 등 다양한 입자 크기의 전분화 전분을 생산할 수 있습니다.

처리 잠재력

• 가열 및 냉각 구역으로 압출기 배럴을 미리 구성하면 수정 된 전분 기계는 다음을 수행 할 수 있습니다.
• 향후 적절한 압출 다이만 교체하면 전분 기반 완충재와 생분해성 과립을 생산할 수 있습니다.