I. 고수분 압출 식물성 단백질 소개

고수분 질감 식물성 단백질(HM-TVP라고도 함)은 다른 어떤 식물성 질감 단백질보다 필라멘트 섬유 구조가 더 뚜렷합니다. 섬유질 구조가 촘촘하게 배열되어 있어 육류의 특성에 더 잘 부합합니다. 사용 중 2차 재수화가 필요하지 않습니다.

다양한 식물성 단백질 공급원과 곡물을 매칭하여 HM-TVP 생산 라인은 오리고기, 근육육, 소고기 등 원하는 섬유질 구조, 씹는 맛, 육즙이 풍부한 식감과 유사한 다양한 식물성 육류 유사품을 생산할 수 있습니다.

젖은 질감의 식물성 단백질의 압출 공정에는 더 많은 물과 기름이 필요하며 물은 일반적으로 50%-70%입니다. 압출 온도는 더 낮아야 합니다. 따라서 압출기 배럴에 냉각 채널을 구성해야 합니다. 단백질 혼합물은 수분 증발을 방지하고 압출물의 높은 수분을 유지하기 위해 긴 냉각 슬릿 다이(20-80ºC)를 통해 압출됩니다. 압출 후 압출물은 건조할 필요 없이 냉장 또는 냉동 보관하거나 시즈닝 및 포장과 같은 추가 가공을 위해 계속 보관할 수 있습니다.

II. 매개변수

III. 특징

• 완성된 식품의 품질이 보장됩니다: 최적의 압출 솔루션, 프리미엄 장비 설계 및 장비 가공으로 높은 수준의 안정적인 생산을 보장합니다.
• 높은 출력: 높은 설계 용량, 최소한의 자료 손실;
• 에너지 절감: 높은 기계적 조정, 낮은 마모, 최적화된 가열, 열 전달 및 단열 세부 사항, 낮은 열 손실
• 낮은 제작 비용: 흐름 생산, 각 공정의 정밀 제어
• 간편하고 저렴한 유지보수: 모듈식 구조, 간편한 조작. 평생 애프터서비스
• 안전한 재료: 모든 식품 접촉 부위에 고품질의 식품 안전 소재 사용
• 실패율:  예방적 유지보수를 하는 한 장애가 거의 발생하지 않음

IV. 고수분 압출 식물성 단백질의 일반적인 흐름도

• 1단계: 분쇄
• 2단계: 믹싱
• 3단계: 냉각을 통한 고습도 압출 공정
• 4단계: 시즈닝(선택 사항, 향이 나는 질감의 식물성 단백질을 만들기 위한 것)
• 5단계: 포장 전 냉각
• 6단계: 포장

V. 고수분 압출 식물성 단백질 생산 라인의 구성 요소

1. 크러셔
2. 밀가루 믹서
3. 길어진 트윈 스크류 압출기
4. 냉각기
5. 진동 스프레더
6. 시즈닝 머신(선택 사항, 맛을 낸 질감의 식물성 단백질을 만들기 위한 것)
7. 냉각 기계
8. 자동 포장기
9. 제어 시스템(PLC/계측기 제어 옵션)
10. 완벽한 컨베이어

• D대학 

트윈 스크류 습식 압출 공정은 다음과 같은 다양한 원료를 사용하여 다양한 섬유질 구조의 식물성 단백질을 생산할 수 있습니다. 대두 단백질, 땅콩 단백질, 밀 단백질, 완두콩 단백질, 해바라기 단백질, 특수 단백질 등. 식물성 단백질 파우더는 다음과 같은 다른 재료와 혼합하여 사용할 수도 있습니다. 차 폴리페놀, 쌀 등를 사용하여 특정 속성을 강조하는 HM-TVP를 생성할 수 있습니다.

• 유연성

고수분 식물성 단백질 섬유 구조의 품질은 압출 파라미터에 따라 달라집니다. 여기에는 온도, 수분, 이송 속도, 배럴 온도, 전단, 다이 압력, 다이 온도 및 기타 공정 파라미터가 포함되며, 다양한 레시피에 대한 제어 시스템 설정으로 유연하게 구현할 수 있습니다.

• 다양한 모양 옵션

다양한 압출 금형을 변경하여 다양한 형태의 고보습 질감의 식물성 단백질을 생산할 수 있습니다, 블록, 시트, 스트립 등입니다. Dayi는 몰드 커스터마이징 서비스를 제공합니다.