I.チャンク／ナゲット／バディの紹介

大豆チャンクは、大豆ナゲットまたは大豆ミートとしても知られ、テクスチャード・ベジタブル・プロテイン（TVP）である。食感調整大豆たん白は、コールドプレスした大豆ミールを主原料とし、グルテンパウダーを加えたものである。その後、二軸スクリュー押出機の特定の圧力、温度、せん断の下でテクスチャー変化を起こし、一定の強度と靭性を持つスポンジ状の押出物に膨張する。このエクストルーダは高タンパク質を含み、様々なスナック菓子や惣菜の原料として使用できる。

II.800-1000kg/h 大豆塊/ナゲット/バディ製造機のパラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.大豆チャンク／ナゲット／バディ製造の一般的なフローチャート

• ステップ1：粉砕
• ステップ2：ミキシング
• ステップ3：押し出しと切断
• ステップ4：乾燥（水分を8%まで減らす）
• ステップ5：調味料（オプション。）
• ステップ6：梱包前の冷却
• ステップ7：梱包

大豆の塊の製造機械の働く細部：

1）ミキサーは、乾燥粉末（大豆粕、グルテン粉末）を均一に混合します。2）食感大豆たん白は、特定の二軸スクリュー押出機で製造できる。大豆ミールと小麦乾燥粉末の混合物を一定速度で供給しながら、原水をエクストルーダー機に加える。水分含量は50%以下とする。3) 加熱・冷却ゾーンの温度、スクリュー速度、圧力などを設定し、押出工程を開始する。押出キャビティ内の急激な温度と圧力の変化により、食品はダイから出る際に急速に膨張する傾向があり、サクサクとした食感が生まれる。4) プロテインパフは乾燥オーブンに移される。オーブンは、最終的な含水率要件に応じて単層または多層に設計されている。乾燥温度と時間を設定することにより、最終的に半製品の大豆TVPが得られる。5）市場の需要に応じて、大豆テクスチャード・プロテインは、チキン風味、ポーク風味、ビーフ風味など、人々の味の好みに合わせて味付けすることもできる。これは、押出し前のレシピにチキン／ポーク／ビーフパウダーを加えるか、包装前に調味パウダーをコーティングすることで実現できる。

V.大豆チャンク／ナゲット／バディ製造機の構成要素

1. クラッシャー
2. 小麦粉ミキサー
3. 二軸スクリュー大豆チャンク押出機
4. チラー
5. 振動スプレッダー
6. ドライヤー
7. 味付け機（オプション、風味のあるテクスチャー・ベジ・プロテインを作るため）
8. 冷却機
9. 自動パッキング機械
10. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
11. 完全なコンベヤ
12. バーナー/スチームボイラー（オプション）

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柔軟性

• 配合が違う：繊維状に加工された大豆タンパク質の品質は、温度、水分、供給速度、バレル温度、せん断力、ダイスでの圧力と温度、その他の機械的特性などの押出パラメータによって大きく影響されます。従って、大豆チャンク/ナゲスト/バディ製造機のこれらの押出パラメータをすべて調整することにより、大豆タンパク質の繊維状構造物の品質を向上させることができます、 さまざまな配合を柔軟に実現.操作は便利で、食感は均一で、連続生産が可能である。
• マルチ素材： 二軸押出プロセスは、以下のような幅広い原料に適用可能である。 ピーナッツ・プロテイン・パウダー、小麦プロテイン・パウダー、エンドウ豆プロテイン・パウダーTVPの強度、弾力性、繊維性を最適化するために、でんぷんなどの他の原料を加えることができる。
• Sヘイプス 押し出しダイを変えることで、以下のような様々な形状の大豆TVPを製造することができます。 ソヤ チャンク／ナゲット／バディ、フレーク、ストリップ、ボール、ペレット等。Dayiはカスタム金型サービスを提供しています。
• ラボ押出カスタマイズサービス
• 配合の革新や新製品の開発に注意を払うのであれば、新しい配合をテストし調整するためのマイクロラボ用押出機の導入をお勧めします。