I.パパドフライの紹介

小麦粉にジャガイモを加えた三角格子状のパパド・フライ。小麦粉、ジャガイモ粉、水を混ぜ合わせ、エビパウダーやビーフパウダーを加えて味と栄養を豊かにします。先進的な二回押し出し方式を採用し、まず二軸スクリュー押し出し機で予備調理し、次に一軸スクリュー押し出し機でゲル化させます。ゲル化された生地は、ダイホールを通して必要な厚さのシートに押し出される。このシートは、均一な格子構造を得るために、エンボスマシンを通してプレスされる。格子穴のあいたシートは、次に複合成形機を通過し、2枚のシートが合成され、三角形に切断され、乾燥される。今のところ、半完成の三角スナックペレットが完成している。

パフを続ける おやつ ペレット (揚げる)

半完成スナックペレットはfryumsバッチフライヤーで揚げることによって、二度目のために膨らまされている（大出力の場合は、連続ベルトフライヤーをよりお勧めします）。バッチフライヤーは、フライウム上の残留油を減らすために振動または遠心脱油機を備えています。最後に、味付けと包装工程を経て生産が完了します。

II.マシンを作る60〜85キロ/時間揚げ3DパパドスナックFryumsのパラメータ

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ 

IV.3D格子パパドフライの一般的なフローチャート

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：プレクッキング（最初のエクストルージョン）
• ステップ3：押し出しと成形（二次押し出し）
• ステップ4：引っ張る
• ステップ5：エンボス加工（グリッド作り）
• ステップ6：合成／整形／カット
• ステップ7：予備乾燥（含水率を8%まで下げる）
• ステップ8：揚げる
• ステップ9：脱油
• ステップ 10：味付け
• ステップ11：梱包前の冷却
• ステップ12：梱包

V.機械を作る揚げ3DグリッドPapad Fryumsスナックのコンポーネント

1. 小麦粉ミキサー
2. 二軸押出機
3. シングルスクリュー押出機
4. チラー
5. 引き抜き機
6. エンボスマシン（格子状の穴を開ける）
7. 合成/成形/切断機
8. 振動スプレッダー
9. プリドライヤー
10. 連続式ベルトフライヤー
11. 脱油機
12. 味付け機
13. 冷却機
14. 自動パッキング機械
15. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
16. 完全なコンベヤ
17. 蒸気ボイラー（オプション）

VI.もっと見る

柔軟性

• 幅広い素材への応用： この 3d papad の押出機機械は二度放出の解決を採用し、原料の広い範囲に適しています、 トウモロコシ粉、キャッサバ粉、米粉、オート麦粉、小麦粉など.マルチグレインブレンドでもシングルグレインでも処理できる。
• 様々な船 複合成形機の金型はフレキシブルに変更でき、無限の3D（立体）形状を複合成形できる、 コーン型、ハート型、ラケット型、長方形、クリスマスツリー型、動物型などの3Dペレット。

イノベーション

エンボスマシンやcompositing＆成形機を使用せず、異なる押出ダイスを採用した場合、このスナックマシンは、生産することができます。 2D ワッフル/リング/短筒/動物/アルファベット/車輪のような形のフリームス/ペレット.

• 押出成形用金型は交換可能である。 揚げパン たとえば スパイラルs/コーンスティック/シェルチップス/クランチ.
• 押し出しダイを交換し、機械を形作る円錐形を追加し、機械を作るこの3d fryumsは作り出すことができる bアグルス/コーン チップス.
• 押し出しダイを交換し、ローラープレス機を追加して、人気の高い製品を生産する。 フライドポテトオリトスcーン t三角形。

機械を作る3d fryumsによってなされる軽食の餌