I.押出し調理済みコーンミールの紹介

調理済みコーンミールは、生のとうもろこし粉を炒ったり押し出したりして加工したものである。調理済みコーンミールで食品を加工する場合、調理時間は短く、食品の食感は通常、外側はカリッと、内側は柔らかくなる。料理、ベーカリー製品、ファーストフード製品、肉料理、スープなど、幅広い用途がある。他の材料と組み合わせることで、栄養価の高い飲料用のトウモロコシ粉になり、また、様々なトウモロコシのスナック菓子の原料としても使用できる。

押し出し技術は、調理済みコーンミールを加工する主な方法の一つで、操作が簡単で効率が高い。押し出し工程（押し出し温度、圧力、時間など）を調整することによって、異なる膨張度と異なる特徴を持つ調理済みコーンミールを得ることができる。押出しコーンミールを製造するための原料は、コーングリッツ（胚芽を除去したもの）でも、ホールコーンカーネルでもよい。コーングリッツを原料として使用すれば、食品用エクストルーダーを通して膨化コーン粉を直接製造することができる。一方、ホールコーン穀粒を原料として使用する場合、コーンミール食品加工装置全体の最初に、脱胚芽システム一式を構成する必要がある。これはトウモロコシの殻とトウモロコシの雑菌を除去し、最初にトウモロコシのグリットを得るために、その後、押し出される。

注： コーン胚芽にはオレイン酸、リノール酸、ビタミンEが豊富に含まれており、保存中に劣化しやすいため、コーンミールに加工する前に胚芽を取り除かなければならない。除去された副産物のコーン胚芽は、別途、コーン胚芽油やコーン胚芽ミールに加工することができる。

II.400から500キロのコーンミール食品加工機器のパラメータ

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.300～400kgのコーンミール加工の一般的なフローチャート

コーンミールを使った加工 全粒トウモロコシ を原料とする：

• ステップ1：全角の摂取と洗浄
• ステップ2：皮むき
• ステップ 3: 脱菌
• ステップ4：コンディショニング
• ステップ5：粉砕
• ステップ6：エクストルージョン（調理と膨化）
• ステップ7：乾燥
• ステップ8：粉砕
• ステップ9：計測と梱包
• ステップ10：滅菌
• ステップ11：検査
• ステップ12：完成品

コーンミールを使った加工 コーングリッツ を原料とする：

• ステップ1：エクストルージョン（調理とパフ化）
• ステップ2：乾燥
• ステップ3：粉砕
• ステップ4：計測と梱包
• ステップ5：滅菌
• ステップ6：検査
• ステップ7：完成品

V.200から300キロのコーンミール食品加工装置のコンポーネント

1. 全脱菌システム
2. 二軸食品押出機
3. チラー
4. 乾燥機
5. 超微粉砕機
6. 自動梱包システム
7. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
8. 完全なコンベヤ
9. バーナー/スチームボイラー（オプション）

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柔軟性

• 市場の需要に応じて、この食品加工用装置のパラメータは、様々なコーンベースの栄養パウダーを製造するために柔軟に調整することができます。例えば、異なる膨張度（低、中、高）のコーンミール、粉砕後の異なる細かさのコーンミール、または異なる穀物や栄養素の添加物などを製造することができます。

P潜在能力

• いくつかの製造工程を追加または省略し、制御パラメータを変更するだけで、この食品加工装置は、米栄養粉末、オート麦栄養粉末、栄養ふすま粉末などの他の栄養穀物ミールを製造することができます。

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