I.オーツ麦リングシリアルの紹介

オートリング朝食シリアルの原料は、全粒オーツ麦粉、一定割合のコーンスターチである。オーツ麦は他の穀類と比べ、健康に役立つ栄養価が高い。オーツ麦のタンパク質含有量は穀物の中で最も高い（天然オーツ麦のタンパク質含有量は13%～15%）。食物繊維は米の10倍。不飽和脂肪酸は米の5倍。オーツ麦ベースのシリアルリングは、他の朝食用シリアルで体に必要なものを補うことができる。ヘルスクレームへの関心の高まりとともに、オートミールベースの朝食シリアルが人気を集めている。

他の朝食用シリアルと同様に、ミルクに浸したパフド・オーツ麦のリングを壊さないようにするためには、シリアルリングがパフ孔の小さい、よりきめ細かいパフテクスチャーを持つことが重要であるため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルを持つアパフ食品押出機が必要となる。このようにして、オート麦の生地は、所望のテクスチャー構成を達成するために、エクストルージョンバレル内でより長い時間混練される。

その上、オーツ麦は油分を多く含むため、より高い調理エネルギーが必要となる。さらに、オーツ麦は繊維質が多く、膨張しにくい。したがって、オーツ麦のでんぷんをあらかじめゲル化させるために、穀物押出しの前に前調整工程を加えることを提案する。

II.350-450kg/h オート麦リング・シリアル・パフ製造機のパラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ 

IV.オートリング・シリアル製造の一般的フローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：プレコンディショニング（オート麦の場合はプレゼラチン化）
• ステップ3：オーツ麦シリアルの押し出しとリング成形
• ステップ4：冷却
• ステップ5：予備乾燥
• ステップ6：味付け
• ステップ7：味付け後の乾燥
• ステップ8：梱包前の冷却
• ステップ9：梱包

穀物シリアルパフ製造機の作業手順は以下のとおりです：

1. 全粒オート麦粉、コーンスターチ、水、その他の原料を一定の割合で混合し、均一にかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
3. 次いで、プレコンディショナーから長めのバレルを備えたエクストルーダーに搬送される。生地は一定の温度と圧力に設定され、理想的な形状に混練される。リング状の成形ダイスが前面に設置され、ダイスから生地が押し出された後、高速回転するブレードによって押し出された生地が切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して円形になる。
4. その後、乾燥させ、焼き上げ、その他の工程を経てサクサクになる。ここまでで、プレーン味のオートリングの完成である。
5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは蜂蜜のコーティングにも使用できる。
6. 最後に、はちみつ風味のリングを乾燥させ、冷やして包装する。

V.オート麦リング穀物シリアルパフィングマシンの構成要素

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. 二軸式シリアル押出機（長尺タイプ）
4. 冷却バイブレーター
5. 多層ベルト式予備乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
6. 味付け機
7. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
8. 多層ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
9. 冷却機
10. 自動パッキング機械
11. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
12. コンベヤー一式（スクリューコンベヤー、エアーコンベヤー、バキュームコンベヤー、SSリフター、バケットコンベヤー等。）
13. その他の補助装置（チラー、作業台など）
14. スチームボイラー／バーナー（容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能）

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