I.チョコレート・リング・シリアルの紹介

チョコレート・シリアル・リングの原料は、マルチシリアル（小麦、とうもろこし、そして一定の割合でオーツ麦や米）と少量のココアパウダーの組み合わせである。朝食に栄養を提供すると同時に、チョコレート愛好家の味覚ニーズにも応えている。 

• すべての朝食用シリアルのエクストルージョンと同様に、ミルクに浸したチョコレートピングスシリアルが壊れないようにするためには、シリアルのリングが小さなパフ孔を持つより細かいパフテクスチャを持つことが重要であるため、より低いゲル化温度が必要となり、そのため、延長バレルを持つ食品用二軸スクリューエクストルーダーが必要となる。このようにして、オート麦生地は、所望の食感構成を達成するために、エクストルージョンバレル内でより長い時間混練される。

• シリアル混合物中のオーツ麦の割合が高い場合は、シリアルを押し出す前に前調整工程を加える。

II.200-250kg/hチョコレートリング朝食シリアル生産機のパラメータ

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ 

IV.チョコレート・リングス・ブレックファスト・シリアルの一般的フローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：プレコンディショニング（オート麦の場合はプレゼラチン化）
• ステップ3：押し出しとリング形状への成形
• ステップ4：冷却
• ステップ5：予備乾燥
• ステップ6：味付け
• ステップ7：味付け後の乾燥
• ステップ8：梱包前の冷却
• ステップ9：梱包

1. 小麦粉、とうもろこし粉、米粉またはオートミール粉、ココアパウダー（5%）、ミキシングウォーター、その他の材料を混ぜ合わせ、よくかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
3. 次いで、プレコンディショナーから長いバレルのエクストルーダーに搬送される。生地は一定の温度と圧力に設定され、理想的な形状に混練される。リング状の成形ダイスがダイスの前方に設置され、ダイスから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して円形になる。
4. その後、チョコレート・サークルを乾燥させ、焼き上げ、その他の工程を経て、サクサクに仕上げる。ここまでで、チョコレートの完成である。
5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは塩の添加、ブドウ糖果糖液糖のコーティングに使用できる。
6. 最後に、チョコレートのシリアルリングを乾燥させ、冷やして包装する。

V.チョコレート・リング朝食シリアル／スナック食品機械の構成要素

• ミキサー
• プリコンディショナー
• 二軸パフ式食品押出機（長尺型）
• 冷却バイブレーター
• 多層ベルト式予備乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
• 味付け機
• 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
• 多層ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
• 冷却機
• 自動パッキング機械
• 制御システム（PLC/計装制御オプション）
• 完全なコンベヤ 
• その他の補助装置（チラー、作業台など）
• スチームボイラー／バーナー（容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能）

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