I.チョコレート・シリアルボールの紹介

チョコレートシリアルボールは、全粒トウモロコシから作られ、ココアパウダーが加えられている。ふすまを加えることもある。全粒とうもろこしの原料は、豊富な食物繊維を保持し、胃腸の蠕動運動を促進し、心臓を保護することができる。栄養を補給すると同時に、チョコレート愛好家の味覚ニーズも満たしてくれる。

他のすべての朝食用シリアルと同様に、ミルクに浸したパフ入りコーンボールを壊さないようにするためには、シリアルボールのパフ孔を小さくしてきめ細かいパフテクスチャーにすることが重要であるため、より低いゲル化温度が必要となり、より長いバレルを備えたシリアル押出機が必要となる。このようにして、コーン生地は、所望のテクスチャー構成を達成するために、押出バレル内でより長い時間混練される。

全粒とうもろこし粉は食物繊維が豊富で、膨化度が低いので、パフ押出機の前に前ゼラチン化工程を加え、最適な膨化度を確保します。

II.200〜250キロ/時間チョコレート朝食シリアルボールの加工機のパラメータ

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.チョコレートブレックファストシリアルボール加工の一般的なフローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：プレコンディショニング（オート麦の場合はプレゼラチン化）
• ステップ3：ボール状に押し出し成形する
• ステップ4：予備乾燥
• ステップ5：味付け
• ステップ6：味付け後の乾燥
• ステップ7：梱包前の冷却
• ステップ8：梱包

1. 全粒とうもろこし粉（またはふすま入りとうもろこし粉）、ココアパウダー、ミキシングウォーター、その他の材料（微量元素、ミネラルなど）を混ぜ合わせ、よくかき混ぜる。
2. この混合物をプレコンディショナーに投入し、プレゲル化を行う。
3. その後、プレコンディショナーから長めのバレルのエクストルーダーに搬送される。一定の温度と圧力に設定することにより、生地は理想的な形状に混練される。エクストルーダーの前方にはアボール形状の成形ダイが設置されている。ダイから押し出された生地は、高速回転するブレードによって切断される。圧力差によって水分が逃げ、切断された押出物は急速に膨張して球状になる。
4. その後、チョコレートボールは乾燥され、焼かれ、その他の工程を経て、シリアルチョコボールが完成する。
5. 市場の需要に応じて、調味料ドラムは塩の添加、ブドウ糖果糖液糖のコーティングに使用できる。
6. 最後に、味付けされたチョコレートシリアルボールを乾燥させ、冷却し、包装する。

V.チョコレート朝食シリアルボールの加工機のコンポーネント

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. 二軸パフ式食品押出機（長尺型）
4. 冷却バイブレーター
5. 多層ベルト式予備乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
6. 味付け機
7. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
8. 多層ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
9. 冷却機
10. 自動パッキング機械
11. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
12. 完全なコンベヤ
13. その他の補助装置（チラー、作業台など）
14. 蒸気ボイラー／発電機（容量と供給可能なエネルギーに応じて選択可能）

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