I.プレゲル化変性澱粉接着剤の紹介 

プレゲル化でんぷんは、改質でんぷんの重要な一種であり、天然でんぷんをプレゲル化する工程を経て、様々な粘着特性を得ることができます。すぐに使える接着剤として、通常のでんぷんのように最初にお湯に溶かす必要がなく、時間とコストを節約できます。また、化学接着剤の非分解性という欠点も避けることができる。スクリュー押し出しプロセスは、プレゼラチン化デンプンを製造するための重要な方法です。その加工は簡単、効率的、連続的で、エネルギー消費と設備投資が少ない。その押出機械は、大量のプレゼラチン化デンプンの市場需要を満たすための最良のソリューションを提供します。

通常、粘度、α化度、白色度、pH値、ゲル強度などの特性が異なるプレゼラチン化澱粉は、原料の水分、温度、押出時間、せん断力、粉砕精度などの設定によって製造することができます。食品グレード、建築材料グレード、香料グレード、ブリケットグレード、石油グレード、飼料グレード、医療グレードなどのプレゼラチン化澱粉があります。

II.パラメーター

III.特徴

• 完成食品の品質保証： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• より少ないエネルギー： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 低い生産コスト： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• シンプルで低コストなメンテナンス： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 安全な素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.プレゼラチン化デンプン接着剤製造の一般的フローチャート

• ステップ1：ミキシング
• ステップ2：押し出し
• ステップ3：乾燥
• ステップ4：粉砕
• ステップ5：計測と梱包

改質澱粉機の作業工程：

天然澱粉粉（トウモロコシ／米／小麦／キャッサバなど、2種類以上の澱粉の組み合わせの1つ）は、一定量の水と均一に混合され、含水量は通常15～20%である。材料は、適切な温度、圧力、せん断力の下で、澱粉押出機内で必要な程度までゲル化される。その後、混合物は押し出しダイを通して押し出されます。押出ダイスは通常1～10mmの小さな穴である。スクリューの内側と外側の圧力差と温度差により、押出物中の水分は急速に蒸発し、原料は急速に膨張する。その後、パフ化された顆粒は澱粉乾燥機で水分を最適化するために乾燥されます。それから、運転された膨脹させた澱粉の微粒は粉砕機か超微粉砕機によって必要な精密の粉に処理される。上記のすべての後、我々は最終的な前ゼラチン化デンプン接着剤を得る。

V.200-250kg/hプレゲル化変性澱粉接着剤製造機の構成要素

1. 高速ミキサー
2. 二軸澱粉押出機
3. 乾燥機
4. 超微粉砕機
5. 自動梱包システム
6. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
7. 完全なコンベヤ

VI.もっと見る

経済

• 押出工程全体では、少量の水を加えるだけで、内部の摩擦熱を利用して120～160℃の温度を維持できる。
• 押出工程はシンプルで標準化されており、時間も人員も少なくて済み、連続生産に非常に適している。

柔軟性

• 改質澱粉機の押出工程は、原料としてトウモロコシ澱粉、米澱粉、小麦澱粉のような穀物澱粉、タピオカ澱粉のような根澱粉を含む様々な在来澱粉に適している。
• 改質澱粉製造ラインは、60-70メッシュ、80-90メッシュ、120メッシュ以上の異なる粒径のプレゼラチン化澱粉を製造することができます。

加工の可能性

• 加熱ゾーンと冷却ゾーンを備えた澱粉押出機バレルをあらかじめ構成しておけば、将来、適切な押出ダイを交換するだけで、改良澱粉生産ラインは澱粉ベースの緩衝材と生分解性顆粒を生産できる。