I.コーンフレークの紹介

押出し技術は、コーンフレークの加工によく使われる方法である。具体的な手順は以下の通り：

コーンミールに水と砂糖、塩、香辛料などの材料を混ぜてコーンシロップを作る。コーンシロップをツインスクリューエクストルーダーに入れ、エクストルーダーの高温、高圧、せん断によってフレークやその他の形状に押し出します。その後、押し出されたコーンフレークは乾燥され、カリカリした食感とより良い味を得るために焙煎されます。最後に、コーンフレークは包装されます。

押し出し技術によって処理されるトウモロコシまたはトウモロコシの薄片は従来の焼くか、または揚げるプロセスのように多くのオイルを加える必要がなく、生産でより健康的、環境に優しいです。さらに、機械ソリューションを作る押出コーンフレークは、最も完全な機器項目を含むので、異なるデザインと形状の他の健康的な朝食シリアルも簡単に製造することができます。例えば、押し出し機機械は小麦、ふすま、米を含む単一か結合された穀物材料を扱うことができます。形状には、リング、顆粒、ボール、フレークなどがあります。これらすべてが朝食用シリアル製品のバラエティを豊かにします。

II.パラメーター 

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.コーン／トウモロコシ・フレークの一般的なフローチャート

• ステップ1：全粒粉と小麦ふすまを水と混ぜる
• ステップ 2: 押出してペレットにする
• ステップ3：ペレットの冷却
• ステップ4：ペレットのフレーク化
• ステップ5：フレークの予備乾燥
• ステップ6：フレーク焼き
• ステップ7：フレーク状調味料
• ステップ8：味付け後のフレーク乾燥
• ステップ10：梱包前の冷却
• ステップ11：梱包

V.コーンフレーク製造機械の構成要素

1. ミキサー
2. スクリューコンベア
3. 二軸押出機
4. チラー
5. 冷却バイブレーター
6. フレーク圧延機
7. ベルトプレドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
8. ロースター（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
9. 味付け機
10. 二槽式シロップ噴霧器（オプション）
11. ベルトドライヤー（電気/天然ガス/ディーゼル暖房オプション）
12. 冷却機
13. 自動パッキング機械
14. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
15. 完全なコンベヤ
16. 蒸気ボイラー（オプション）
17. バーナー（オプション）