I.スイートコーン・カールの紹介

押し出しプロセスは、高温と高圧の機械的せん断の作用下での穀物のでんぷんゲル化プロセスです。そのゲル化度は80%-100%と高い。このスイートコーンカールは細粒コーンミールから製造されます。細粒とうもろこし粉は、コーンカールに高い膨張性、自然な形状、軽い食感、微細な細胞構造、ソフトな噛み心地（口の中で溶ける）という特徴を与えます。コーンカールパフは加工しやすく、人工着色料や人工香料を必要としません。

コーンスナック製造機で作られたコーンカール

II.パラメータ100〜150キロ/時間スイートコーンカールは、マシンを作るパフをカール

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.スイートコーンカール作りの一般的なフローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：押し出し、棒状にカットする
• ステップ3：乾燥
• ステップ 4: 香料
• ステップ5：梱包前の冷却
• ステップ6：梱包

1. 原料の前処理：トウモロコシは脱脂され、60～200メッシュに粉砕される。
2. ミキシングと湿度調整：とうもろこし粉、水、その他の副原料を一定の割合で混ぜ合わせ、十分に撹拌して均一に水分を含ませる。混合物の含水率が高すぎると、完成品の膨化効果が悪くなり、味も歯切れが悪くなる。
3. 押し出しパフ：独自の圧力、温度、回転数などの条件下で混合物を押し出す。
4. 成形と切断：スティック形状の押し出し材は、空中で探検されると急速に膨張するユニークなダイス穴から出てくる。膨らんだスティックは、素早く希望の短いカールにカットされる。成形ダイとカッティング技術は、カールが美しく滑らかで、サイズが均一であることを保証する必要があります。とうもろこしのカールの幅や長さは、成形金型や切断速度の違いで調整できる。
5. パンを焼く：この焼成工程で、パフに含まれる水分が適切に蒸発するかどうかが決まる。この工程で、水分が約10%から約3%にさらに減少し、よりふんわりとしたサクサクとした食感になる。
6. 味付け：調味料はカールに均等に、しっかりと、薄く塗らなければならない。
7. 最終乾燥：シーズニング後は湿度が高くなるため、2度目の低温乾燥が必要である。含水率が3%を超えないようにしなければならない。
8. 直ちに 梱包され、密封されている。

V.スイートコーンの構成要素は、マシンを作るパフスナックをカール

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. ツインスクリューシリアルコーンパフ押出機
4. ベルト乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
5. 味付け機
6. 二槽式シロップ噴霧器（製剤によりオプション）
7. 冷却機
8. 自動パッキング機械
9. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
10. 完全なコンベヤ
11. その他の補助装置（チラー、作業台など）
12. 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）

VI.その他の情報

加工の柔軟性

• 無限のスナック菓子 は、二軸スクリュー式コーンパフ押出機の成形ダイを変更し、水分、パフ温度、パフ圧力差、焼成温度などの加工パラメータを調整し、異なる味付けプロセスを使用することによって製造することができる。種類は以下の通り。 ストロベリー・ループ、チーズ・ボール、チーズ・リング、チョコレート・パフ・ボールなど、さまざまな形や味のものがある。.
• 追加センターインジェクションマシン と成形金型を使って様々な共押出しパフ入りスナックを製造し、製品の多様性を高めている。

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