I.チーズコーンシューボールの紹介

チーズパフコーンボールの製造工程は、チーズパフコーンスティックと似ている。とうもろこし粉を主原料とし、小麦粉と米粉を加えることで、軽さ、ふんわり感、サクサク感が際立ち、栄養のバランスもよくなっている。同様に、軽くてふわふわ、サクサクした食感に加え、チーズがさらにチーズのような食感と鮮やかなオレンジ色を与えている。

スナック菓子工場の場合、設備の性能が生産要件に高度に適合しているということは、次のことを意味する。 人件費、時間、原材料費が目に見えない形で節約される.したがって、製剤の影響に加えて、チーズボールパフ製造機を設計する際には、常にこれらのプロセスポイントを考慮する必要があります。

1. EXTRUSION（濾過）工程は、そのテクスチャーに影響を与える重要な要素であり、フォローアップ工程の基礎となる。
2. パフドコーンボールは、特殊なボール成形型から押し出され、素早く切断され、標準的な球形にパフ化される。コーンパフ押出機の成形金型と切断技術により、ボールは次のようになります。 美しく滑らかサイズは ユニフォーム.
3. この焙煎工程によって、パフドコーンに含まれる水分がきちんと蒸発し、歯ごたえがありながらも硬くならないかどうかが決まる。
4. 味付けの過程で、粉チーズは次のようになるはずだ。 均一に、薄く、しっかりと塗る コーンボールの表面にチーズの味をつけ、油っぽさを感じさせない。
5. 搬送と味付けの工程は、このようなことを確実にする。 食べ物の形が完全で、ゴミが少ない。

II.機械を作る100〜150キロ/時間チーズコーンパフボールのパラメータ

III.特徴

• 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
• 高出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
• エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
• 生産コストが低い： フロー生産、各工程の正確なコントロール
• メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
• 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
• 故障率：  予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.チーズコーンシューボールの一般的なフローチャート

• ステップ1：原料の混合
• ステップ2：押し出し、ボール状にカットする
• ステップ3：乾燥
• ステップ4：味付け
• ステップ5：梱包前の冷却
• ステップ6：梱包

V.マシンを作るチーズコーンパフボールのコンポーネント

1. ミキサー
2. プリコンディショナー
3. ツインスクリューコーンパフ押出機
4. ベルト乾燥機（電気/天然ガス/ディーゼル加熱オプション）
5. 味付け機
6. 二槽式シロップ噴霧器（製剤によりオプション）
7. 冷却機
8. 自動パッキング機械
9. 制御システム（PLC/計装制御オプション）
10. 完全なコンベヤ
11. その他の補助装置（チラー、作業台など）
12. 蒸気ボイラー／バーナー（オプション）

VI.その他の情報

柔軟性

コーンパフ製造機を使う、 eパフなしスナック など、さまざまな形状や風味で製造することができる。 ストロベリー・ループ ソフト一口スイートコーンカール、チーズコーンスティックチーズリング、チョコレートパフなど, それは達成される

• 二軸スクリューチーズボール押出機の異なる成形ダイスを交換することによって；
• 水分、パフ温度、パフ圧力差、焼成温度など、関連するチーズパフマシンの処理パラメータを調整することによって；
• 味付けを変えることで

P潜在能力

センター射出成形機と成形金型を増設し、生産する。 共押出 パフ入りスナック菓子で、製品の多様性を高めている。