機械を作る100-150kg/h焼かれた波状の多穀物の破片

I.オーブン焼きウェビーチップスの紹介

焼いた波状のマルチグレイン・チップスは、トウモロコシ全粒粉、小麦全粒粉、黒米粉、オート麦全粒粉など、さまざまな穀物で作られている。全粒粉は繊維質が多いため、調理や押出成形の前に前処理が必要である。その後、エクストルーダー内で一定の温度と圧力の下で、穀物生地は調理、混練、延伸、成形を経て、波打つ長い帯状のエクストルーダーになる。その後、波打った長い押し出し成形品は、所望の長さに切断される。時間当たりの生産量と焼成時間に応じて、オーブンはシングルまたはマルチレベルとして設計されています。焼成温度と焼成時間を設定することで、チップは適切に焼成される。最後に、味付けと包装の工程を経て、生産が完了する。

II.100-150kg/h焼成波状多穀物チップス製造機のパラメータ

定員 100-160kg/h
エネルギー/電力 -電気暖房:設置電力 55 kw

-他の暖房オプション(オプション):バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル

設置面積 約100~150平方メートル
マルチグレイン素材 全粒トウモロコシ粉、全粒小麦粉、玄米粉、全粒オート麦粉の組み合わせ

III.特徴

  • 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
  • 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
  • より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
  • 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
  • シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
  • 素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
  • 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ

IV.オーブン焼きウェビーチップス製造の一般的なフローチャート

  • ステップ1:ミキシング
  • ステップ2:プレコンディショニング
  • ステップ3:押し出し成形からウェーブ/リップ加工シートへ
  • ステップ4:ウェーブ形状のカッティング
  • ステップ5:ベーキング
  • ステップ6:味付け
  • ステップ7:梱包前の冷却
  • ステップ8:梱包

V.オーブン焼きウェビーチップススナック機械の構成要素

  1. 小麦粉ミキサー
  2. スクリューコンベア
  3. プリコンディショナー
  4. 二軸押出機
  5. チラー
  6. 引き抜き機
  7. カッター
  8. ロータリーセパレートシフター
  9. 振動スプレッダー
  10. ベルトベーキングマシーン
  11. 味付け機
  12. 冷却機
  13. 自動パッキング機械
  14. 制御システム(PLC/計装制御オプション)
  15. 完全なコンベヤ
  16. 蒸気ボイラー(オプション)
  17. バーナー(オプション)

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柔軟性:

ツインスクリュー押出技術は、幅広い穀物原料に適しています。以下のことが可能です。 単一穀物または複数の穀物の混合物以下のことが可能である。 粘性のあるもの、油性のもの、粘着性のあるもの、非常に湿ったもの、その他一部の製品以下のことが可能である。 微粉から顆粒まで。
押出機の成形ダイを変えることで 波の幅と深さを調整可能.

市場開拓の可能性は大きい:

調整次第で、この全自動チップス製造機は、他の押出食品も製造できる。

押し出しダイを交換することで、このスナック菓子の機械は以下のものを生産することができる。 スナック菓子各種コーンコーン、米、小麦のパフスナックのようなものだ。
押し出しダイを交換し、ローラー成形機を追加することにより、このチップス製造機は、以下を生産することができます。 三角形、丸形、六角形のトルティーヤチップス。
微粉砕機を追加することにより、このチップススナック食品製造ラインは、生産することができます。 インスタント栄養米粉/とうもろこし粉/オーツ麦粉など

 

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