機械を作る100-150kg/h焼かれた波状の多穀物の破片
I.オーブン焼きウェビーチップスの紹介
焼いた波状のマルチグレイン・チップスは、トウモロコシ全粒粉、小麦全粒粉、黒米粉、オート麦全粒粉など、さまざまな穀物で作られている。全粒粉は繊維質が多いため、調理や押出成形の前に前処理が必要である。その後、エクストルーダー内で一定の温度と圧力の下で、穀物生地は調理、混練、延伸、成形を経て、波打つ長い帯状のエクストルーダーになる。その後、波打った長い押し出し成形品は、所望の長さに切断される。時間当たりの生産量と焼成時間に応じて、オーブンはシングルまたはマルチレベルとして設計されています。焼成温度と焼成時間を設定することで、チップは適切に焼成される。最後に、味付けと包装の工程を経て、生産が完了する。
II.100-150kg/h焼成波状多穀物チップス製造機のパラメータ
定員 | 100-160kg/h |
エネルギー/電力 | -電気暖房:設置電力 55 kw
-他の暖房オプション(オプション):バーナーまたは蒸気ボイラーによる天然ガス/ディーゼル |
設置面積 | 約100~150平方メートル |
マルチグレイン素材 | 全粒トウモロコシ粉、全粒小麦粉、玄米粉、全粒オート麦粉の組み合わせ |
III.特徴
- 完成食品の品質保証: 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 高出力: 設計容量が大きく、材料ロスが少ない;
- より少ないエネルギー: 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- 低い生産コスト: フロー生産、各工程の正確なコントロール
- シンプルで低コストなメンテナンス: モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材: すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率: 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
IV.オーブン焼きウェビーチップス製造の一般的なフローチャート
- ステップ1:ミキシング
- ステップ2:プレコンディショニング
- ステップ3:押し出し成形からウェーブ/リップ加工シートへ
- ステップ4:ウェーブ形状のカッティング
- ステップ5:ベーキング
- ステップ6:味付け
- ステップ7:梱包前の冷却
- ステップ8:梱包
V.オーブン焼きウェビーチップススナック機械の構成要素
- 小麦粉ミキサー
- スクリューコンベア
- プリコンディショナー
- 二軸押出機
- チラー
- 引き抜き機
- カッター
- ロータリーセパレートシフター
- 振動スプレッダー
- ベルトベーキングマシーン
- 味付け機
- 冷却機
- 自動パッキング機械
- 制御システム(PLC/計装制御オプション)
- 完全なコンベヤ
- 蒸気ボイラー(オプション)
- バーナー(オプション)
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柔軟性:
ツインスクリュー押出技術は、幅広い穀物原料に適しています。以下のことが可能です。 単一穀物または複数の穀物の混合物以下のことが可能である。 粘性のあるもの、油性のもの、粘着性のあるもの、非常に湿ったもの、その他一部の製品以下のことが可能である。 微粉から顆粒まで。
押出機の成形ダイを変えることで 波の幅と深さを調整可能.
市場開拓の可能性は大きい:
調整次第で、この全自動チップス製造機は、他の押出食品も製造できる。
押し出しダイを交換することで、このスナック菓子の機械は以下のものを生産することができる。 スナック菓子各種コーンコーン、米、小麦のパフスナックのようなものだ。
押し出しダイを交換し、ローラー成形機を追加することにより、このチップス製造機は、以下を生産することができます。 三角形、丸形、六角形のトルティーヤチップス。
微粉砕機を追加することにより、このチップススナック食品製造ラインは、生産することができます。 インスタント栄養米粉/とうもろこし粉/オーツ麦粉など
私達に私達の最も最近の食糧工場解決および機械価格を作る破片を得るためにあなたの条件を送ること自由に感じなさい。