Les flocons de maïs sont une sorte d'aliment friable, avec une bonne réhydratation, l'impact externe n'est pas pourri, le goût est doux, la saveur des céréales. Sa principale matière première est la farine de maïs, à laquelle on ajoute du sucre, une variété de vitamines, des minéraux et des matières premières mélangées, en ajoutant une certaine quantité d'eau après avoir été entièrement malaxée, durcie, moulée, pressée et cuite au four pour obtenir une feuille fine.

L'équipement de traitement des flocons de maïs extrudés Dayi utilise une extrudeuse à double vis. Son principe de fonctionnement est le suivant : dans des conditions de température et de pression élevées, l'eau contenue dans les grains de maïs continue d'absorber de l'énergie et de se vaporiser, et elle est forcée de pénétrer à l'intérieur des molécules de maïs, qu'elle coupe. Avant d'atteindre le stade de l'homogénéisation, la farine de maïs passe progressivement de l'état solide à l'état de fluide visqueux. Les molécules de protéines de maïs fluides et visqueuses poursuivent leur processus de dénaturation des protéines dans la section d'homogénéisation et sont extrudées en continu. Lorsque la température baisse brusquement, les molécules d'eau comprimées dans les molécules de protéines se dilatent rapidement, se vaporisent et font "exploser" les substances qui les entourent pour achever le processus de dénaturation final et, ensemble, faire en sorte que le produit constitue une substance lâche avec de nombreux micropores - des boules de maïs gonflées. Les boules de maïs gonflées sont ensuite refroidies naturellement et roulées en corn flakes.

Processus : 

1 Machine à mélanger : mélange des matières premières, des matières auxiliaires, de l'eau et d'autres matières, vitesse modérée, mélange uniforme ;

2. Transport par vis : Le mécanisme à vis est utilisé pour soulever la matière première vers la machine d'alimentation du moteur principal à double vis.

Extrudeuse à double vis : Cette machine est composée d'un système d'alimentation, d'un système d'extrusion, d'un système de coupe rotative, d'un système de chauffage, d'un système de transmission et d'un système de contrôle. Grâce à une technologie avancée d'extrusion à vis, le matériau est mûri et extrudé à haute température et à haute pression en une seule fois. L'hôte adopte une régulation de vitesse par conversion de fréquence pour assurer la stabilité du processus de production. Dayi Machinery dispose d'un équipement d'accueil de 100kg-1000kg avec différents rendements pour vous permettre de choisir.

3. Refroidissement par vibration : utilisé pour le refroidissement initial du produit, le produit sortant de l'équipement précédent est réparti uniformément dans l'équipement suivant.
4. Alimentateur d'air : utilisé pour transporter les aliments soufflés vers l'équipement suivant.
5. Presse à comprimés : utilisée pour presser les produits semi-finis en produits en feuilles.
6. Élévateur : utilisé pour soulever le produit jusqu'au four.
7. Four : il est utilisé pour sécher et déshydrater les produits semi-finis fabriqués. Un dispositif de séchage à bande est adopté et un certain nombre de dispositifs de chauffage sont installés dans le four pour utiliser le chauffage électrique pour le séchage. Il s'agit d'un dispositif de séchage et de déshydratation couramment utilisé pour les produits extrudés.
8. Machine à pulvériser le sucre : utilisée pour ajuster le goût du produit, le rouleau avant est utilisé pour l'assaisonnement et le rouleau arrière pour la pulvérisation d'huile, de sorte que l'assaisonnement et la pulvérisation d'huile fonctionnent séparément et que la qualité de l'assaisonnement du produit s'en trouve considérablement améliorée.

Après avoir pulvérisé le sucre, il est nécessaire de le sécher et de le refroidir deux fois avant qu'il ne passe à l'étape suivante.

9. Machine d'emballage : La feuille passe du rouleau refroidisseur de la machine de cuisson à la machine d'emballage automatique en passant par le convoyeur d'alimentation. Le produit emballé entre ensuite dans la machine d'emballage par le biais d'un convoyeur de sortie, puis sort par un convoyeur horizontal.

Nos services :

1, en fonction de vos besoins en matière de conception, de fabrication et d'essais d'application spéciaux, et fournir une formation ciblée.

2, pour la configuration des équipements, la conception des procédés et l'optimisation de l'usine.

3, dans l'usine, pour des conseils et des démonstrations sur place.

4, transport d'agents, envoi de techniciens sur place pour l'installation et le débogage, formation du personnel.

5, le personnel de l'entreprise vous fournira les informations correspondantes sur le marché, le portefeuille d'équipements, la technologie des procédés, les matières premières, l'emballage et d'autres aspects de la consultation.

6. Garantie d'un an sur l'équipement, entretien à vie, concessions à long terme, fourniture de pièces de rechange.

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