L'équipement d'extrusion alimentaire ne se limite pas à l'extrudeuse - hôte, mais comporte également des machines auxiliaires et un système de contrôle.

Moteur principal

Une extrudeuse alimentaire (hôte) est principalement composée de 4 systèmes, et une extrudeuse simple n'a pas de quatrième partie.

1 Système d'extrusion. Ce système est principalement composé d'une vis, d'un baril et d'un cadre, et constitue la pièce maîtresse du moteur principal.

2 Système de transmission. Ce système est utilisé pour entraîner la rotation de la vis, il est principalement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'une boîte de vitesses, afin d'assurer le couple et la vitesse requis par la vis.

3 système de tête de filière. Le système est utilisé pour assurer la forme de l'aliment extrudé et la pression avant la mise en place de la tête de filière, qui est principalement composée d'une base de filière, d'une plaque de déviation et d'une tête de filière de formage qui peut être connectée au tonneau.

4 Système de chauffage (refroidissement). Le système transmet la chaleur au matériau en chauffant le cylindre avec de la vapeur à l'intérieur du cylindre sandwich, ou en refroidissant le cylindre avec de l'eau en circulation. Le cylindre est également chauffé par un élément chauffant électrique. La vis est creuse et peut également être utilisée pour le chauffage ou le refroidissement.

Deuxièmement, les machines auxiliaires

Dans le processus de production d'aliments par extrusion, outre l'hôte, en fonction des différents produits de production et des matières premières utilisées, il est également nécessaire de disposer de différentes machines auxiliaires pour produire les produits requis, ces machines auxiliaires étant les suivantes :

(1) Mélangeur de matières premières. Ce mélangeur est généralement utilisé dans une variété de matières premières alimentaires qui doivent être mélangées uniformément à l'occasion.

(2) Dispositif de prétraitement. Avant que la matière première n'entre dans l'alimentateur, la teneur en eau et la température de la matière première peuvent être ajustées en utilisant de l'eau ou de la vapeur dans l'unité de prétraitement en fonction des exigences du processus.

(3) Alimentateur. L'alimentateur est utilisé pour assurer une alimentation uniforme de l'extrudeuse.

(4) Dispositif de coupe. Les aliments extrudés sont extrudés en continu à travers la filière dans des conditions de travail normales, puis coupés à l'aide d'un couteau dans le dispositif de coupe en fonction de la forme du produit.

(5) dispositif de séchage (refroidissement). Certains produits, après avoir été coupés et formés, doivent être déshydratés davantage et entrer ensuite dans le séchoir ; d'autres doivent être refroidis rapidement avant d'entrer dans l'unité de refroidissement. Le four chauffant électrique et le refroidissement par air sont généralement utilisés.

(6) Dispositif d'assaisonnement. De nombreux aliments extrudés, en particulier certains aliments soufflés, doivent présenter une variété de saveurs. L'assaisonnement doit donc être pulvérisé sur la surface du produit, et ce dispositif permet de réaliser cette tâche.

(7) Autres machines auxiliaires comprennent les machines d'emballage de produits.

Système de contrôle

Le système de contrôle de l'extrudeuse alimentaire est principalement composé d'instruments de mesure, d'instruments d'affichage, d'appareils électriques, d'actionneurs et de boutons, etc :

(1) Affichage de l'état de fonctionnement de l'extrudeuse, comme la vitesse d'affichage, la température, la pression, etc.

(2) Démarrer selon le programme, contrôler la vitesse du moteur principal et des machines auxiliaires et coordonner leur fonctionnement.

(3) Contrôler la quantité d'alimentation, la température et la pression en fonction des exigences du processus.

(4) Le contrôle et la gestion automatiques de l'ensemble de la chaîne de production peuvent être réalisés par ordinateur.