I. Introduction des boules de céréales au chocolat

Les boules de céréales au chocolat sont fabriquées à partir de maïs complet auquel on ajoute un peu de poudre de cacao. Parfois, du son est également ajouté. La matière première du maïs complet est riche en fibres alimentaires, qui peuvent favoriser le péristaltisme gastro-intestinal et protéger le cœur. Tout en fournissant des éléments nutritifs, elles satisfont les besoins gustatifs des amateurs de chocolat.

La machine de fabrication de céréales pour petit-déjeuner et de corn flakes peut produire des boules de céréales au chocolat. Pour que les boules de céréales soufflées trempées dans le lait/liquide ne se cassent pas, il est important que les boules de céréales aient une texture soufflée plus fine avec des pores soufflés plus petits. Une température de gélatinisation plus basse est donc nécessaire, de même que des machines d'extrusion alimentaire dotées d'un cylindre plus long. De cette manière, la pâte de maïs est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion afin d'obtenir la configuration de texture souhaitée.

II. Paramètres de la machine de fabrication de boules de céréales pour petit-déjeuner au chocolat 350-450kg/h

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la fabrication des boules de céréales au chocolat

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Extrusion et mise en forme de la boule
• Étape 3 : Pré-séchage
• Étape 4 : Assaisonnement
• Étape 5 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 6 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 7 : Emballage

1. Mélanger la farine de maïs complète (ou la farine de maïs avec le son), la poudre de cacao, l'eau de mélange et les autres ingrédients (tels que les oligo-éléments, les minéraux, etc.), et bien remuer.
2. Le mélange est chargé dans le pré-conditionneur pour obtenir la prégélatinisation.
3. La pâte de céréales prégélatinisée est ensuite acheminée du pré-conditionneur vers une extrudeuse à barillet allongé. La pâte est pétrie pour obtenir une configuration idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formage en forme de boule est installée à l'avant de l'extrudeuse. Une fois que la pâte est extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. Sous l'effet de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour devenir sphérique.
4. Les boules de chocolat sont ensuite séchées, cuites et soumises à d'autres processus pour devenir des boules de chocolat aux céréales.
5. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour ajouter du sel, de l'enrobage ou du sirop de glucose-fructose.
6. Enfin, les boules de céréales au chocolat assaisonnées sont séchées, refroidies et emballées.

IV. Composants de la machine à fabriquer des boules de chocolat pour le petit-déjeuner

1. Mélangeur
2. Préconditionneur
3. Extrudeuse à double vis pour aliments soufflés (modèle allongé)
4. Vibrateur de refroidissement
5. Pré-séchoir à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
6. Machine à assaisonner
7. Pulvérisateur de sirop (facultatif)
8. Sécheur à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
9. Machine de refroidissement
10. Machine d'emballage automatique
11. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
12. Convoyeurs complets
13. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
14. Chaudière à vapeur/générateur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)

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