Machine de fabrication de chapelure italienne assaisonnée 350-400 kg/h

I. Introduction de la chapelure assaisonnée à l'italienne

La chapelure à l'italienne est composée de chapelure sèche et granuleuse mélangée à des herbes et des épices. Elle a une saveur riche qui rehausse le goût de nombreux plats. Grâce à ses grains plus fins et plus secs, elle donne une texture plus croustillante aux aliments après l'enrobage et la friture.

Le procédé d'extrusion est l'un des meilleurs procédés pour produire de la chapelure à l'italienne. L'ensemble du processus est plus facile à contrôler. En outre, le processus de cuisson extrudée à haute température stimule la présence de substances aromatiques positives dans la chapelure finale.

II. Paramètres de la machine de fabrication de chapelure italienne assaisonnée 350-400 kg/h

Capacité 350-400 kg/h
Énergie/puissance -Chauffage électrique :

Puissance installée 150 kw

-Autre option de chauffage (en option) :

Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur

Surface installée Environ 315 mètres carrés
 Matériau Farine de blé, farine de riz, farine de maïs ou farine complète, épices, aromates, etc.

III. Caractéristiques de la machine à fabriquer des miettes de pain

  • Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
  • Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
  • Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
  • Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
  • Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
  • Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
  • Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la production de chapelure assaisonnée à l'italienne

  • Étape 1 : Mélange
  • Étape 2 : Extrusion (avec fonction de chauffage et de refroidissement)
  • Étape 3 : Séchage
  • Étape 5 : Broyage humide pour former des flocons
  • Étape 6 : Tamisage (pour éliminer les petites particules)
  • Étape 7 : Assaisonnement
  • Étape 8 : Mesurer et emballer

Les paragraphes suivants décrivent la fabrication de chapelure italienne par le procédé d'extrusion :

1) La matière première céréalière de la chapelure italienne assaisonnée peut être la farine de blé, la farine de maïs, la farine de riz ou la farine de blé entier, etc.

2) La poudre de matière première céréalière, l'eau et les autres ingrédients sont mélangés uniformément par un mélangeur à grande vitesse.

3) Les matières premières mélangées sont cuites, malaxées et extrudées par des vis doubles à haute température et haute pression. Au moment de l'extrusion, les extrudés sont gonflés en raison de la différence de pression à l'intérieur et à l'extérieur de la vis.

4) Les blocs/bandes soufflés sont refroidis et séchés dans une étuve ou cuits au four au degré requis.

5) Les blocs/bandes séchés sont ensuite broyés en fines granules à l'aide d'une machine à broyer les miettes de pain.

6) Les granulés peuvent être directement acheminés vers la station d'emballage pour produire de la chapelure ordinaire, ou vers la station d'assaisonnement pour produire de la chapelure à l'italienne. Lorsque la chapelure originale est soumise au processus d'assaisonnement, la poudre d'assaisonnement à la vanille et aux épices est pesée et ajoutée, et la poudre d'assaisonnement est entièrement et uniformément mélangée aux particules de pain sous l'effet de la rotation du tambour.

7) Enfin, il est soumis au processus d'emballage automatique.

V. Composants des machines de fabrication de chapelure assaisonnée à l'italienne

  1. Mélangeur de farine à grande vitesse
  2. Extrudeuse à double vis
  3. Refroidisseur
  4. Machine de séchage/cuisson
  5. Machine à broyer la mie de pain humide
  6. Ligne d'assaisonnement à tambour rotatif
  7. Système d'emballage automatique
  8. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
  9. Convoyeurs complets
  10. Brûleur/chaudière à vapeur (en option)

VI. Plus d'informations

L'économie

Obtention continue et efficace d'une chapelure de haute qualité ; L'ensemble du processus est contrôlable et standardisé ; Il permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre par rapport au processus de cuisson traditionnel.

Flexibilité

  • Matière première : Grâce au contrôle précis de la pression, de la température et de la force de cisaillement de l'extrudeuse à double vis, un réglage et un contrôle précis des paramètres peuvent être effectués en fonction des matières premières. Outre le blé traditionnel, cette machine à fabriquer la mie de pain peut également traiter maïs, riz, blé complet, orge, seigle, etc.. Les ingrédients bruts peuvent être un grain ou un mélange de deux grains ou plus. La chapelure sans gluten peut être produite avec de la farine de céréales sans gluten.
  • Corlor : La machine à fabriquer la chapelure par extrusion permet d'ajouter des colorants naturels ou artificiels pour produire de la chapelure à l'italienne de différentes couleurs, en plus du blanc, elle peut également être telle que jaune d'or populaire, jaune, brun, rose, vert, etc.

PPotentiel de production 

  • En changeant les moules du broyeur humide, en sautant le processus d'assaisonnement et en réglant la bonne température de cuisson, il est possible de passer à des produits de qualité supérieure. production de mie lisse.
  • En adoptant les paramètres de traitement de la chapelure panko, en changeant le moule de broyage du broyeur humide et en sautant le processus d'assaisonnement, cette machine de fabrication de chapelure italienne peut passer de manière flexible à la production de chapelure panko. Les miettes Panko de différentes tailles sont réalisées par différents moules de broyage, tels que fin 1 mm, moyennement fin 2 mm-3 mm, gros 6 mm, etc. La taille est uniforme.
  • Utiliser un colorant naturel jaune doré, passer à un moule de broyage à gros grains et sauter le processus d'assaisonnement, et la ligne de production peut produire mie de pain dorée.
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