Ligne de production de corn flakes 200-250kg/h

I. Introduction des Corn Flakes

La technologie de l'extrusion est une méthode couramment utilisée pour transformer les cornflakes. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

La farine de maïs est mélangée à de l'eau et à d'autres ingrédients tels que le sucre, le sel, les épices, etc. pour obtenir du sirop de maïs. Le sirop de maïs est introduit dans l'extrudeuse à double vis et extrudé sous forme de flocons ou d'autres formes grâce à la température élevée, à la pression et au cisaillement de l'extrudeuse. Les flocons de maïs extrudés sont ensuite séchés et grillés pour obtenir une texture croquante et un meilleur goût. Enfin, les flocons de maïs sont emballés.

Les flocons de maïs traités par la technologie d'extrusion n'ont pas besoin d'ajouter beaucoup d'huile comme dans le processus traditionnel de cuisson ou de friture, ce qui est plus sain et plus respectueux de l'environnement dans la production. En outre, la ligne de production de corn flakes extrudés comprend les équipements les plus complets, ce qui permet de fabriquer facilement d'autres céréales saines pour le petit-déjeuner, de conception et de forme différentes. Par exemple, l'extrudeuse de grains peut traiter des matériaux céréaliers simples ou combinés, y compris le blé, le son, le riz et autres. Les formes comprennent les anneaux, les granulés, les boules, les flocons et autres. Tous ces éléments enrichissent la variété des céréales pour le petit-déjeuner.

Flocons de maïs fabriqués par une machine à flocons de maïs

II. Les paramètres

Capacité 200-250kg/h
Énergie/puissance -Chauffage électrique : Puissance installée 120kw

-Autre option de chauffage (en option) : Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur

Surface installée Environ 100-150 mètres carrés
Matériau du grain Farine de maïs

III. Caractéristiques

  • La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
  • Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
  • Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
  • Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
  • Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
  • Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
  • Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général des Corn Flakes

  • Étape 1 : Mélange de farine de blé complet et de son de blé avec de l'eau
  • Étape 2 : Extrusion en granulés
  • Étape 3 : Refroidissement des granulés
  • Étape 4 : Floconnage des granulés
  • Étape 5 : Pré-séchage des flocons
  • Étape 6 : Cuisson des flocons
  • Étape 7 : Assaisonnement en flocons
  • Étape 8 : Séchage des flocons après l'assaisonnement
  • Étape 10 : Refroidissement avant l'emballage
  • Étape 11 : Emballage

V. Composants de la ligne de production de corn flakes

  1. Mélangeur
  2. Convoyeur à vis
  3. Extrudeuse à double vis
  4. Refroidisseur
  5. Vibrateur de refroidissement
  6. Machine à rouler les flocons
  7. Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
  8. Rôtissoire (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
  9. Machine à assaisonner
  10. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
  11. Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
  12. Machine de refroidissement
  13. Machine d'emballage automatique
  14. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
  15. Convoyeurs complets
  16. Chaudière à vapeur (en option)
  17. Brûleur (en option)

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