I. Introduction des céréales à anneaux de chocolat

La matière première des anneaux de céréales au chocolat est une combinaison de céréales multiples (blé, maïs et une certaine proportion d'avoine ou de riz) et d'une petite quantité de poudre de cacao. Tout en fournissant des éléments nutritifs pour le petit-déjeuner, ils répondent également aux besoins gustatifs des amateurs de chocolat. 

• Comme pour l'extrusion de toutes les céréales de petit-déjeuner, pour éviter que les céréales chocolatées trempées dans le lait ne se cassent, il est important que les anneaux de céréales aient une texture feuilletée plus fine avec des pores feuilletés plus petits, ce qui nécessite une température de gélatinisation plus basse, et donc une extrudeuse à double vis pour produits alimentaires avec un cylindre allongé. De cette manière, la pâte d'avoine est pétrie plus longtemps dans le cylindre d'extrusion afin d'obtenir la configuration de texture souhaitée.

• Lorsqu'il y a un pourcentage plus élevé d'avoine dans le mélange de céréales, nous ajouterons le processus de pré-conditionnement avant l'extrusion des céréales.

II. Paramètres de la machine de production de céréales pour petit-déjeuner à base d'anneaux de chocolat (200-250 kg/h)

III. Caractéristiques

• Qualité des aliments finis assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau sûr : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré 

IV. Organigramme général pour les céréales pour petit-déjeuner Chocolate Rings

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Préconditionnement (prégélatinisation pour l'avoine)
• Étape 3 : Extrusion et mise en forme de l'anneau
• Étape 4 : Refroidissement
• Étape 5 : Pré-séchage
• Étape 6 : Assaisonnement
• Étape 7 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 8 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 9 : Emballage

1. Mélanger la farine de blé, la farine de maïs, la farine de riz ou d'avoine, la poudre de cacao 5%, l'eau de mélange et les autres ingrédients, et bien mélanger.
2. Le mélange est chargé dans le pré-conditionneur pour obtenir la prégélatinisation.
3. La pâte de céréales prégélatinisée est ensuite acheminée du pré-conditionneur vers une extrudeuse à barillet allongé. La pâte est pétrie pour obtenir une configuration idéale en réglant une certaine température et une certaine pression. Une filière de formation en forme d'anneau est installée à l'avant de l'extrudeuse. Après que la pâte a été extrudée de la filière, la lame à rotation rapide coupe l'extrudat. En raison de la différence de pression, l'humidité s'échappe et l'extrudat coupé se dilate rapidement pour prendre la forme d'un cercle.
4. Les cercles de chocolat sont ensuite séchés, cuits et soumis à d'autres procédés pour les rendre croustillants. Jusqu'à présent, les chocolats sont terminés.
5. Selon la demande du marché, le tambour d'assaisonnement peut être utilisé pour ajouter du sel, de l'enrobage ou du sirop de glucose-fructose.
6. Enfin, les anneaux de céréales au chocolat sont séchés, refroidis et emballés.

V. Composants des machines de fabrication de céréales pour petit-déjeuner et de snacks à base d'anneaux de chocolat

• Mélangeur
• Préconditionneur
• Extrudeuse à double vis pour aliments soufflés (modèle allongé)
• Vibrateur de refroidissement
• Pré-séchoir à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
• Machine à assaisonner
• Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
• Sécheur à bande multicouche (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
• Machine de refroidissement
• Machine d'emballage automatique
• Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
• Convoyeurs complets 
• Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
• Chaudière à vapeur/brûleur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)

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