Machine de fabrication de flocons de maïs 100-160kg/h
I. Introduction des Corn Flakes
La technologie de l'extrusion est une méthode couramment utilisée pour transformer les cornflakes. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
La farine de maïs est mélangée à de l'eau et à d'autres ingrédients tels que le sucre, le sel, les épices, etc. pour obtenir du sirop de maïs. Le sirop de maïs est introduit dans l'extrudeuse à double vis et extrudé en flocons ou en d'autres formes sous l'effet de la température, de la pression et du cisaillement élevés de l'extrudeuse. Les flocons de maïs extrudés sont ensuite séchés et grillés pour obtenir une texture croquante et un meilleur goût. Enfin, les flocons de maïs sont emballés.
Les flocons de maïs traités par la technologie d'extrusion n'ont pas besoin d'ajouter beaucoup d'huile comme dans le processus traditionnel de cuisson ou de friture, ce qui est plus sain et plus respectueux de l'environnement dans la production. En outre, la solution de fabrication de corn flakes extrudés comprend les équipements les plus complets, de sorte que d'autres céréales saines pour le petit-déjeuner, de conception et de forme différentes, peuvent également être fabriquées facilement. Par exemple, la machine d'extrusion peut traiter des matériaux céréaliers simples ou combinés, y compris le blé, le son et le riz. Les formes comprennent les anneaux, les granulés, les boules, les flocons et autres. Tous ces éléments enrichissent la variété des produits céréaliers pour le petit-déjeuner.
II. Les paramètres
Capacité | 100-160kg/h |
Énergie/puissance | -Chauffage électrique : Puissance installée 86kw
-Autre option de chauffage (en option) : Gaz naturel/Diesel par brûleur ou chaudière à vapeur |
Surface installée | Environ 100-150 mètres carrés |
Matériau du grain | Farine de maïs |
III. Caractéristiques
- La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
- Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
- Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
- Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
- Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
- Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
- Taux d'échec : Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré
IV. Organigramme général des Corn/Maize Flakes
- Étape 1 : Mélange de farine de blé complet et de son de blé avec de l'eau
- Étape 2 : Extrusion en granulés
- Étape 3 : Refroidissement des granulés
- Étape 4 : Floconnage des granulés
- Étape 5 : Pré-séchage des flocons
- Étape 6 : Cuisson des flocons
- Étape 7 : Assaisonnement en flocons
- Étape 8 : Séchage des flocons après l'assaisonnement
- Étape 10 : Refroidissement avant l'emballage
- Étape 11 : Emballage
V. Composants de la machine à fabriquer les corn flakes
- Mélangeur
- Convoyeur à vis
- Extrudeuse à double vis
- Refroidisseur
- Vibrateur de refroidissement
- Machine à rouler les flocons
- Pré-sécheur à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Rôtissoire (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Machine à assaisonner
- Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (en option)
- Séchoir à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
- Machine de refroidissement
- Machine d'emballage automatique
- Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
- Convoyeurs complets
- Chaudière à vapeur (en option)
- Brûleur (en option)