I. Introduction des boucles de maïs doux

Le processus d'extrusion est le processus de gélatinisation de l'amidon des céréales sous l'action d'une température élevée et d'un cisaillement mécanique à haute pression. Son degré de gélatinisation peut atteindre 80%-100%. Ce maïs doux est produit à partir de farine de maïs fine. La granulation fine de la farine de maïs confère aux corn curls les caractéristiques suivantes : expansion élevée, forme naturelle, texture légère, structure cellulaire fine et morsure plus douce (fondante dans la bouche). Les boulettes de maïs sont faciles à transformer et ne nécessitent pas de colorants ou d'arômes artificiels.

Boucles de maïs fabriquées par la machine à fabriquer des snacks de maïs

II. Paramètres de la machine à fabriquer des boulettes de maïs doux 100-150kg/h

III. Caractéristiques

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de la fabrication des boucles de maïs doux

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Extrusion et découpe en bâtonnets
• Étape 3 : Séchage
• Étape 4 : Aromatisation
• Étape 5 : Refroidissement avant l'emballage
• Étape 6 : Emballage

1. Prétraitement des matières premières :Le maïs est dégermé et broyé en mailles de 60 à 200.
2. Réglage du mélange et de l'humidité :Mélanger la farine de maïs, l'eau et d'autres matières auxiliaires dans une certaine proportion et remuer soigneusement pour que le mélange s'hydrate uniformément. Si la teneur en eau du mélange est trop élevée, l'effet de gonflement du produit fini sera médiocre et le goût ne sera pas assez croustillant.
3. Soufflage par extrusion :Extruder le mélange sous une pression, une température, une vitesse de rotation uniques, etc.
4. Formage et découpe :Les extrudés en forme de bâtonnets sortent de trous de filière uniques qui se dilatent rapidement une fois explorés dans l'air. Les bâtonnets gonflés sont rapidement coupés pour former les boucles courtes souhaitées. Les matrices de formage et les techniques de coupe doivent garantir que les boucles sont belles et lisses, et que leur taille est uniforme. La largeur et la longueur des boucles de maïs peuvent être ajustées à l'aide de différents outils de moulage et de différentes vitesses de coupe.
5. Pâtisserie :Le processus de cuisson détermine si l'humidité contenue dans les puffs est correctement évaporée. Ce processus permet de réduire l'humidité d'environ 10% à 3%, ce qui donne une texture plus moelleuse et plus croustillante.
6. Assaisonnement :Le produit d'assaisonnement doit être appliqué uniformément, fermement et finement sur les boucles.
7. Séchage final :En raison de l'augmentation de l'humidité après le séchage, un deuxième séchage à basse température est nécessaire. Il faut veiller à ce que le taux d'humidité ne soit pas supérieur à 3%.
8. Immédiatement emballé et scellé.

V. Composants de la machine de fabrication de snacks à base de maïs doux et de boucles

1. Mélangeur
2. Préconditionneur
3. Extrudeuse à double vis pour céréales et maïs
4. Machine de séchage à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
5. Machine à assaisonner
6. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (optionnel en fonction de la formulation)
7. Machine de refroidissement
8. Machine d'emballage automatique
9. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
10. Convoyeurs complets
11. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
12. Chaudière à vapeur/brûleur (en option)

VI. Informations complémentaires

Flexibilité de traitement

• Des snacks soufflés à volonté peuvent être produites en changeant la filière de moulage de l'extrudeuse à double vis et en ajustant les paramètres de traitement - tels que l'humidité, la température de soufflage, la différence de pression de soufflage, la température de cuisson, etc. et en utilisant différents procédés d'assaisonnement. Ils se présentent sous les formes suivantes différentes formes et saveurs telles que boucles à la fraise, boules au fromage, anneaux au fromage, boules soufflées au chocolat, etc..
• Ajouter unmachine d'injection centrale et le moule de formage pour produire divers snacks soufflés par co-extrusion, augmentant ainsi la diversité des produits.

N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins pour que nous puissions y répondre. dernière solution et liste de prix de machines à fabriquer des snacks à base de céréales ou de maïs.