I. Introduction de l'anneau de maïs à la fraise

Les anneaux de fraise sont des produits extrudés, cuits et non frits. Ils se caractérisent par une texture légère, moelleuse et fondante. La saveur de la fraise est ajoutée par le processus d'assaisonnement.

Le processus de production de la machine à souffler les anneaux de maïs comprend : mouture de la farine→mélange→extrusion et soufflage→mise en forme→cuisson→assaisonnement→séchage secondaire→emballage.

Parmi eux, les processus d'extrusion, de soufflage et de cuisson sont les maillons clés de la production. Le processus de transport et le tambour rotatif doivent garantir que la forme de l'aliment est complète et qu'il y a moins de débris.

II. Paramètres de la machine de fabrication de pralines à anneaux de maïs à la fraise 100-150kg/h

III. Caractéristiques

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général de l'anneau de maïs à la fraise

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Extrusion et découpe en anneaux/boucles
• Étape 3 : Séchage
• Étape 4 : Assaisonnement
• Étape 5 : Séchage après l'assaisonnement
• Étape 6 : Emballage

1. Prétraitement des matières premières : Le maïs est dégermé et broyé en mailles de 60 à 200.
2. Réglage du mélange et de l'humidité : Mélanger la farine de maïs, l'eau et d'autres matières auxiliaires dans une certaine proportion et remuer soigneusement pour que le mélange s'hydrate uniformément. Si la teneur en eau du mélange est trop élevée, l'effet de gonflement du produit fini sera médiocre et le goût ne sera pas assez croustillant.
3. Soufflage par extrusion : Extruder le mélange sous une pression, une température, une vitesse de rotation uniques, etc.
4. Formage et découpe : Les extrudés en forme d'anneau ou de boucle sortent de trous de filière uniques et se dilatent rapidement une fois explorés dans l'air. Les anneaux gonflés sont rapidement coupés de l'extrudat. Les matrices de formage et les techniques de coupe de l'extrudeuse de maïs soufflé doivent garantir que les anneaux sont beaux et lisses, et que leur taille est uniforme. Les différentes tailles d'anneaux peuvent être ajustées en fonction des matrices de moulage et des vitesses de coupe.
5. Pâtisserie : Le processus de cuisson détermine si l'humidité contenue dans les puffs est correctement évaporée. Ce processus permet de réduire l'humidité d'environ 10% à 3%, ce qui donne une texture plus moelleuse et plus croustillante.
6. Assaisonnement : L'assaisonnement à la fraise doit être appliqué uniformément, fermement et finement sur les anneaux.
7. Séchage final : En raison de l'augmentation de l'humidité après le séchage, un deuxième séchage à basse température est nécessaire. Il faut veiller à ce que le taux d'humidité ne soit pas supérieur à 3%.
8. Immédiatement emballé et scellé.

V. Composants de la ligne de production d'anneaux de maïs à la fraise

1. Mélangeur
2. Préconditionneur
3. Extrudeuse à double vis pour snacks à base de maïs
4. Machine de séchage à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
5. Machine à assaisonner
6. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (optionnel en fonction de la formulation)
7. Sèche-linge
8. Machine d'emballage automatique
9. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
10. Convoyeurs complets
11. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
12. Chaudière à vapeur/générateur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)
13. Brûleur (optionnel en fonction de la capacité et de l'énergie disponible)

VI. Informations complémentaires

Flexibilité

• Des snacks soufflés sans fin, de formes et de goûts différents, peuvent être fabriqués en changeant la matrice de moulage de l'extrudeuse de snacks soufflés à double vis, en ajustant la technologie de traitement d'autres machines à snacks soufflés à base de maïs et en utilisant différents procédés d'assaisonnement. Les différentes formes sont accompagnées de sdroit, courbe, circulaire, sphérique, bloc, griffe, etc. Les différentes saveurs comprennent arôme fromage, arôme chocolat, original sucré, salé, crémeux, melon, etc..

Potentialité

• En ajoutant une machine d'injection centrale et un moule de formage, cette machine peut produire des snacks soufflés par co-extrusion, augmentant ainsi la diversité des produits.

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