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Los cereales para el desayuno pasan por varias etapas antes de convertirse en un producto acabado. Dependiendo del tipo de cereal, en la cadena de producción de cereales para el desayuno se utilizan diversos procesos de producción, como el escamado, el inflado, la trituración, etc. Independientemente del tipo de producto acabado, la preparación del grano es el primer paso. La mayoría de los alimentos funcionales y listos para el consumo se producen utilizando tecnologías similares.

Cuando el grano llega al molino, se inspecciona y se limpia. Algunos cereales utilizan granos enteros, mientras que otros muelen los granos hasta convertirlos en harina fina aplastándolos entre rodillos metálicos gigantes para eliminar el salvado exterior. En una olla a presión giratoria gigante, los granos enteros y partes de granos se mezclan con otros ingredientes. El tipo de granulado utilizado afectará a la velocidad de rotación, la duración y la temperatura durante esta operación. Una vez cocidos, los granos se secan en el horno. Sin embargo, debe quedar cierta cantidad de agua en el grano cocido para que pueda moldearse como se desee.

La harina se utiliza en lugar de granos enteros en otros tipos de cereales. Esta harina se mezcla con otros ingredientes y se cuece en una extrusora de cocción. Esencialmente, se trata de un mecanismo formado por un largo tornillo alojado en una carcasa calentada. El tornillo mueve la mezcla a través de la extrusora mientras mezcla la harina con los demás ingredientes. La masa cocida sale por el otro extremo en largas cintas continuas, que se cortan en bolas con un cuchillo giratorio. A continuación, estos granos se procesan del mismo modo que los granos cocidos.

Producción de copos de cereales

Para elaborar cereales en copos pueden utilizarse granos enteros o pellets extruidos. Los granos o pellets cocidos se templan durante varias horas para estabilizar el contenido de humedad. Tras el templado, dos enormes rodillos metálicos aplastarán el grano o los pellets bajo toneladas de presión. Los copos resultantes se introducen en un horno y se exponen al aire caliente, que elimina el exceso de humedad y los cuece hasta conseguir el color y el sabor adecuados. El desarrollo de productos de cereales para el desayuno listos para consumir está ayudando a la industria alimentaria a producir copos de cereales con una gran variedad de ingredientes.

En el caso de los cereales integrales en copos, el tamaño de las partículas es fundamental para garantizar la calidad general del producto. La mayoría de las veces, se añade a la mezcla almidón de maíz no modificado para garantizar que los copos puedan soportar el procesado. El contenido de humedad de los copos de cereal tras el calentamiento debe ser de 28% a 32%. Las primeras fases de calentamiento, secado y templado son fundamentales para controlar los niveles de humedad y textura de los copos de cereales integrales. En el caso de los copos extrusionados, esto ocurre principalmente después de la extrusión. Sin embargo, el contenido de humedad del producto final debe situarse entre 1% y 3% para obtener el crujiente y la dureza deseados.

Producción de cereales inflados

Las empresas de formulación de cereales y soja utilizan productos extrusionados para facilitar la digestión y la sensación en boca. Los granos inflados, normalmente de arroz y trigo, se producen por laminación. El laminado es un proceso en el que los granos de arroz cocidos, enfriados y templados se aplastan ligeramente entre rodillos metálicos. Los granos de arroz se vuelven a aplastar antes de secarlos y se introducen en un horno de vapor a alta presión (pistola) para que crezcan. La temperatura debe estar entre 400o y 500oF y la presión debe rondar los 200 psi. Los psi hacen que el programa sea eficaz. La presión dentro del horno se libera de repente, lo que obliga al grano a liberar vapor y expandirse instantáneamente.

En este punto, el contenido de humedad del grano inflado es de aproximadamente 5% a 7%, que debe reducirse a entre 1% y 3%. También hay que tener en cuenta que, dado que estos granos absorben la humedad rápidamente, necesitan un recubrimiento y un envasado adecuado para evitar que se estropeen y mantenerlos crujientes con el paso del tiempo.

Producción de granola

En el campo del procesado de cereales, la granola se elabora mezclando cereales con otros ingredientes como frutos secos, fruta deshidratada, semillas, miel, extracto de malta, diversas especias, etc., y tostando después la mezcla. La granola, a diferencia de otros cereales, requiere que se añada aceite a la mezcla para evitar que los demás ingredientes se peguen. Este proceso se denomina agregación. La combinación se cocinará entre 300oF y 425oF para que se dore ligeramente y tenga un contenido de humedad de unos 3%. La inulina 5% (una fibra prebiótica) y otros carbohidratos pueden ayudar en el proceso de agregación. Una vez finalizadas las operaciones de calentamiento y secado, la granola se romperá en trozos.

Un revestimiento es un tipo de acabado.

Tras la fase inicial de producción, algunos cereales pueden rociarse con un recubrimiento que contiene edulcorantes, aromas, colorantes alimentarios, conservantes, vitaminas y minerales. La mayoría de los cereales contienen un recubrimiento de azúcar, una combinación de receta de azúcar y proceso de aplicación para garantizar que los cristales de azúcar se sequen con el color, sabor, tamaño y estructura adecuados. Tradicionalmente, se utiliza azúcar de remolacha o de caña para el glaseado, pero también se puede emplear azúcar moreno o miel en el azúcar blanco. También es buena idea utilizar aceite para evitar grumos.

Independientemente de la forma, el color y el efecto de expansión, nuestra línea de producción de cereales para el desayuno se puede implementar de forma flexible a través de diferentes moldes y parámetros cambiantes, y el proceso se controla con precisión para satisfacer las diversas necesidades del mercado.También esperamos que nuestros clientes puedan confiar en las ventajas de nuestra experiencia y excelente experiencia de producción para desarrollar mejor su negocio.

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