Principio de extrusión

Los materiales que contienen una cierta cantidad de agua son empujados por el tornillo en el barril de la extrusora, bloqueados por el molde y el dispositivo de corte en el barril, y también son calentados por el calor de fricción externa y materiales y materiales. Tornillo y barril. El material se coloca en un entorno de alta temperatura de 3 ~ 8MPa y 120 ~ 200℃, y se pueden alcanzar temperaturas más altas según sea necesario.

Como la presión supera la presión del vapor saturado a la temperatura de extrusión, el material hervirá y evaporará agua en el cilindro de extrusión.

A temperaturas, fuerzas de cizallamiento y presiones tan elevadas, el material se encuentra en estado fundido. Cuando el material es forzado a salir de la matriz, la presión cae repentinamente a la presión normal, en este momento, el agua destella, se produce una situación similar de "explosión", y el producto se expande.

El agua se evapora del material, llevándose una gran cantidad de calor, haciendo que el material descienda de la alta temperatura en el proceso de extrusión a la temperatura más baja de 80 ° C. Debido a la disminución de la temperatura, el material se solidifica desde el estado en el momento de la extrusión y conserva la forma hinchada.

Los ingredientes de los alimentos inflados son principalmente almidón. Por lo tanto, el estado de hinchado se completa principalmente con almidón. En el estado de alta temperatura y presión, las partículas de almidón se gelatinizan primero, y luego las moléculas se combinan y reticulan bajo alta temperatura y alto cizallamiento para formar una estructura de red. Tras la extrusión, el enfriamiento y el curado, la estructura se convierte en el esqueleto de la estructura alimentaria expandida, y los ingredientes de otras materias primas se rellenan en ella.

Por lo tanto, el contenido de almidón en la materia prima afecta directamente al grado de expansión del producto. En ausencia de almidón en la materia prima, básicamente no hay efecto de hinchamiento.

Flujo del proceso de extrusión

El proceso de producción de alimentos extruidos es trituración → mezcla (humectación) acondicionamiento → transporte → alimentación → extrusión → conformación, corte → horneado → aceitado, condimentación → envasado.

1) Trituración

Para que las materias primas se mezclen uniformemente en el proceso de extrusión y cocción, de modo que el almidón quede totalmente gelificado, lo que favorece la expansión, cada material (el maíz debe descascarillarse y germinarse primero) se tritura a un tamaño de malla de 30-40, y la extrusora de doble tornillo se tritura a una malla de 60. Arriba.

2) Mezclar materias primas

Las diferentes materias primas y materiales auxiliares se mezclan uniformemente en una determinada proporción en el mezclador de polvo, y la cantidad de agua añadida se determina en función de la diferencia de clima, temperatura ambiente y humedad. La humedad total de las materias primas mezcladas se controla a 13% ~ 20%.

3) Extrusión

La extrusión es la clave de todo el proceso, que afecta directamente a la textura y el sabor del producto. Hay muchas variables que afectan a la extrusión, como el contenido de humedad del material, la temperatura, la presión, la velocidad del tornillo, el tipo de materia prima y su proporción en el proceso de extrusión.

La materia prima con bajo contenido en amilosa tiene un alto grado α y un mejor efecto de hinchamiento. El diferente contenido de proteínas y grasas de la materia prima también influirá en la calidad del hinchado. El material con alto contenido en proteínas tiene un bajo grado de expansión durante la extrusión. Cuando el contenido de grasa supera los 10%, afectará al grado de expansión del producto, y una cierta cantidad de grasa puede mejorar el producto. Textura y sabor. Los diferentes tipos y modelos de extrusoras tienen diferentes parámetros óptimos de proceso de extrusión.

4) Dar forma y cortar

Tras la extrusión desde el orificio de la matriz, el material extruido se corta con la herramienta rotativa cerca del orificio de la matriz o se arrastra hasta la máquina de conformado.

5) Hornear

El producto semiacabado extruido tiene un alto contenido de humedad, que necesita ser enviado al horno túnel a través de la cinta transportadora para su posterior cocción, de modo que el contenido de humedad sea inferior a 5%, con el fin de prolongar la vida útil, y producir un aroma especial después de la cocción para mejorar la calidad.

6) Sazonar

Es en la sazonadora. El aceite vegetal y la nata mezclados en cierta proporción se calientan a unos 80 ° C, y el aceite se pulveriza uniformemente sobre la superficie del material que rueda con la rotación de la sazonadora a través de la boquilla atomizadora. A continuación, se pulveriza el condimento y se espolvorea uniformemente el condimento en polvo sobre la superficie del material que rueda de forma continua a través del plumero equipado con una hélice, y a continuación se obtiene el producto acabado. Para evitar la humedad y garantizar la textura crujiente, los condimentos deben envasarse inmediatamente.

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