I. Introducción de los cereales con anillos de chocolate

La materia prima de los anillos de cereales con chocolate es una combinación de varios cereales (trigo, maíz y una cierta proporción de avena o arroz) y una pequeña cantidad de cacao en polvo. A la vez que aporta nutrición al desayuno, también satisface las necesidades gustativas de los amantes del chocolate.

Al igual que todos los demás cereales para el desayuno, para que los anillos de chocolate inflados y remojados en leche no se rompan, es importante que los anillos de cereales tengan una textura de inflado más fina, con poros inflados más pequeños, por lo que se requiere una temperatura de gelatinización más baja y, por tanto, una extrusora de alimentos inflados con un barril más largo. De este modo, la masa de avena se amasa durante más tiempo en el barril de extrusión para conseguir la configuración de textura deseada.

Cuando haya un mayor porcentaje de avena en la mezcla de cereales, añadiremos el proceso de preacondicionamiento antes de la extrusión de cereales.

II. Parámetros del equipo de procesamiento de cereales con anillos de chocolate de 350-450kg/h

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama de flujo general de la elaboración de alimentos industriales a base de cereales y anillos de chocolate

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Etapa 2: Preacondicionamiento (pregelatinización para la avena)
• Paso 3: Extrusión y conformado en forma de anillo
• Paso 4: Enfriamiento
• Paso 5: Presecado
• Paso 6: Sazonar
• Paso 7: Secado tras el aderezo
• Paso 8: Enfriar antes de envasar
• Paso 9: Embalaje

1. Mezclar la harina de trigo, la harina de maíz, la harina de arroz o de avena, el cacao en polvo 5%, el agua de amasado y los demás ingredientes, y remover bien.
2. La mezcla se carga en el preacondicionador para que se produzca la pregelatinización.
3. A continuación, la masa de grano pregelatinizada se transporta desde el preacondicionador a una extrusora de barril alargado. La masa se amasa hasta obtener una configuración ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte delantera de la extrusora se instala una matriz de formación en forma de anillo. Una vez que la masa sale de la matriz, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad escapa, y el extruido cortado se expande rápidamente hasta adquirir forma de círculo.
4. A continuación, los círculos de chocolate se secan, se hornean y se someten a otros procesos para que queden crujientes. Hasta aquí los chocolaterings.
5. Según la demanda del mercado, el tambor sazonador puede utilizarse para añadir sal, recubrir jarabe de glucosa-fructosa.
6. Por último, los anillos de cereales y chocolate se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes del equipo de elaboración de cereales con anillos de chocolate

1. Mezclador
2. Preacondicionador
3. Extrusora alimentaria de doble husillo (modelo alargado)
4. Vibrador refrigerador
5. Presecador de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
6. Equipo de aderezo
7. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
8. Secadora de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
9. Equipos de refrigeración
10. Equipos de envasado automático
11. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
12. Transportadores completos
13. Otros auxiliares (como enfriador, plataforma de trabajo, etc.)
14. Caldera de vapor/generador (Opcional según capacidad y su suministro de energía disponible)

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