I. Introducción de los bucles de cereales de colores para el desayuno

Los lazos de cereales de desayuno son un tipo de cereal de desayuno. Las materias primas son dos o varias harinas de cereales combinadas (harina de maíz, harina de trigo, harina de arroz, harina de avena, harina de arroz negro, etc.), y a algunas se les añade polvo vegetal, como polvo de calabaza, polvo de espinacas, etc. Los ingredientes multicereales proporcionan el equilibrio óptimo de expansión, nutrición, crujiente y otras características.

El equipo de procesamiento de snacks de hojaldre puede producir coloridos bucles de cereales mediante trituración, extrusión, tostado y otros procesos. La forma del bucle se forma por el molde de extrusión. Una vez que la masa de cereales se extruye del molde de la extrusora de alimentos, el vapor de agua se escapa, el extrudado se expandirá rápidamente en forma de círculo y se corta inmediatamente. Los diversos colores brillantes pueden obtenerse adoptando ingredientes colorantes naturales. La textura crujiente se obtiene del horno de asado.

Al igual que todos los demás cereales de desayuno, para que los bucles de cereales inflados remojados en leche no se rompan, es importante que los cereales tengan una textura de inflado más fina, con poros inflados más pequeños. Por lo tanto, se requiere una temperatura de gelatinización más baja y una extrusora con un cilindro más largo. De este modo, la masa de cereales se amasa durante más tiempo en el barril de extrusión para conseguir la configuración deseada. 

II. Parámetros del equipo de procesamiento de aperitivos comerciales de 200-250 kg/h (bucles de colores)

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material seguro: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo 

IV. El flujo general de producción

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Paso 2: Extrusión y corte de las piezas en forma de anillo
• Paso 3: Refrigeración
• Paso 4: Presecado
• Paso 5: Mezclar
• Paso 6: Sazonar
• Paso 7: Secado tras el aderezo
• Paso 8: Enfriar antes de envasar
• Paso 9: Embalaje

Los pasos de trabajo del equipo de automatización de procesamiento comercial de alimentos son los siguientes:

1. Mezclar las harinas de cereales, el agua y otras materias primas en una proporción determinada, y remover uniformemente.
2. La mezcla se carga en la extrusora alargada y se amasa hasta obtener una masa ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte inferior de la extrusora se instala un molde en forma de anillo. Una vez que la masa ha salido de la matriz, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad se escapa y la masa cortada se expande rápidamente en forma de círculo.
3. A continuación, los círculos de cereales se secan, se hornean y se someten a otros procesos para hacerlos crujientes. Hasta ahora, se hacen los círculos de cereales de sabor natural.
4. Según la demanda del mercado, el tambor de condimentación puede utilizarse para el proceso de condimentación.
5. Por último, los bucles de cereales sazonados se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de los equipos comerciales de elaboración de aperitivos

1. Mezclador
2. Transportador de tornillo
3. Extrusora de doble husillo
4. Enfriador
5. Vibrador refrigerador
6. Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
7. Tambor mezclador
8. Sazonador
9. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
10. Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
11. Enfriadora
12. Envasadora automática
13. Sistema de control de automatización (PLC u opciones de control de instrumentos)
14. Transportadores completos
15. Caldera de vapor / quemador (opcional)

Como el principal proveedor de equipos de procesamiento de alimentos de extrusión comercial en China, DAYI tiene más de 30 años de experiencia en el campo de la extrusión de alimentos, y puede proporcionar a su planta de alimentos en grano:

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