I. Introducción de cereales con forma de fruta

Los cereales de desayuno con forma de fruta añaden placer a la gente al tiempo que aportan nutrición. La materia prima es una combinación de harina de maíz y harina de arroz u otras harinas de cereales, ricas en nutrientes.

En esta máquina para hacer cereales para el desayuno, las matrices de extrusión de la máquina extrusora de cereales están especialmente diseñadas, de modo que después de que la masa de cereales se extruye de las matrices correspondientes, se expande rápidamente en las formas de fruta deseadas, como limón, naranja, plátano y flores, a través de la diferencia de presión. Las formas de los hojaldres son estándar y bonitas, y el color es brillante, a juego con las características de las frutas. Se pueden obtener varios colores utilizando colores naturales o colores artificiales seguros.

Como todos los demás cereales para el desayuno, para que los cereales inflados con forma de fruta remojados en leche no se rompan, es importante que los cereales tengan una textura de inflado más fina con poros inflados más pequeños, por lo que se requiere una temperatura de gelatinización más baja, por lo que se necesita una extrusora con un cilindro más largo. De este modo, la masa de cereales se amasa durante mucho tiempo en el cilindro de extrusión para conseguir la configuración deseada.

II. Parámetros de la máquina para hacer cereales con forma de fruta y desayuno de 100-160 kg/h

III. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama de flujo general de la máquina para hacer hojaldre de fruta

• Etapa 1: Mezcla de materias primas
• Paso 2: Extrusión y conformación de piezas con forma de fruta
• Paso 3: Refrigeración
• Paso 4: Presecado
• Paso 5: Mezclar
• Paso 6: Sazonar
• Paso 7: Secado tras el aderezo
• Paso 8: Enfriar antes de envasar
• Paso 9: Embalaje

Los pasos específicos para producir cereales de desayuno en forma de fruta con tecnología de extrusión son los siguientes:

1. Mezclar harina de arroz, harina de maíz (u otra harina de cereales como harina de avena, harina de trigo, etc.), agua y otras materias primas en una determinada proporción, y remover uniformemente.
2. La mezcla se carga en la extrusora alargada y se amasa hasta obtener una masa ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte inferior de la extrusora se instala un troquel para dar forma a la fruta.
3. Una vez que la masa ha salido del troquel, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad escapa, y el extruido cortado se expande rápidamente hasta la fruta deseada.
4. A continuación, los trozos de cereal se secan, se hornean y se someten a otros procesos para hacerlos crujientes. Hasta ahora, se hace el cereal de desayuno de frutas sabor llano.
5. Según la demanda del mercado, el tambor de condimentación puede utilizarse para el proceso de condimentación.
6. Por último, los cereales de frutas sazonados se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de la máquina de fabricación de polos de fruta de 100-160 kg/h

1. Mezclador
2. Transportador de tornillo
3. Extrusora de doble husillo (máquina para hacer hojaldre de maíz/trigo/otros cereales)
4. Enfriador
5. Vibrador refrigerador
6. Presecadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
7. Tambor mezclador
8. Sazonador
9. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
10. Secadora de cinta (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
11. Enfriadora
12. Envasadora automática
13. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
14. Transportadores completos
15. Caldera de vapor (opcional)
16. Quemador (opcional)

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