100-160kg/h Máquina de extrusión de anillos de chocolate y hojaldre de cereales

I. Introducción de los cereales con anillos de chocolate

La materia prima de los anillos de cereales con chocolate es una combinación de varios cereales (trigo, maíz y una cierta proporción de avena o arroz) y una pequeña cantidad de cacao en polvo. A la vez que aporta nutrición al desayuno, también satisface las necesidades gustativas de los amantes del chocolate.

Al igual que todos los demás cereales para el desayuno, para que los anillos de avena inflada remojados en leche no se rompan, es importante que los anillos de cereales tengan una textura de inflado más fina, con poros inflados más pequeños. Para ello, se requiere una temperatura de gelatinización más baja, por lo que se necesita una extrusora de alimentos inflados con un tornillo más largo. De este modo, la masa de avena se amasa durante más tiempo para conseguir la configuración de textura deseada.

Cuando haya un mayor porcentaje de avena en la mezcla de cereales, añadiremos el proceso de preacondicionamiento antes de la extrusión de cereales.

II. Parámetros de la máquina de extrusión de hojaldre de cereales con anillos de chocolate de 100-160 kg/h

Capacidad 100-160 kg/h
Energía/Potencia -Calefacción eléctrica: Potencia instalada 86kw

-Otra opción de calefacción (Opcional): Gas natural/Diesel por quemador o caldera de vapor

Superficie instalada Alrededor de 100-150 metros cuadrados
Material de grano Trigo, maíz, avena; o trigo, maíz, arroz; mezclados con cacao en polvo

III. Características

  • Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
  • Alto rendimiento: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
  • Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
  • Bajo coste de producción: Producción en flujo, control preciso de cada proceso
  • Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
  • Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
  • Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo

IV. Diagrama de flujo general del hojaldre de cereales con anillos de chocolate

  • Etapa 1: Mezcla de materias primas
  • Etapa 2: Preacondicionamiento (pregelatinización para la avena)
  • Paso 3: Extrusión y conformado en forma de anillo
  • Paso 4: Enfriamiento
  • Paso 5: Presecado
  • Paso 6: Sazonar
  • Paso 7: Secado tras el aderezo
  • Paso 8: Enfriar antes de envasar
  • Paso 9: Embalaje
  1. Mezclar la harina de trigo, la harina de maíz, la harina de arroz o de avena, el cacao en polvo 5%, el agua de amasado y los demás ingredientes, y remover bien.
  2. La mezcla se carga en el preacondicionador para que se produzca la pregelatinización.
  3. A continuación, la masa de grano pregelatinizada se transporta desde el preacondicionador a una extrusora de barril alargado. La masa se amasa hasta obtener una configuración ideal ajustando una temperatura y una presión determinadas. En la parte delantera de la extrusora se instala una matriz de formación en forma de anillo. Una vez que la masa sale de la matriz, la cuchilla, que gira rápidamente, corta el producto extruido. Debido a la diferencia de presión, la humedad escapa, y el extruido cortado se expande rápidamente hasta adquirir forma de círculo.
  4. A continuación, los círculos de chocolate se secan, se hornean y se someten a otros procesos para que queden crujientes. Hasta aquí los chocolaterings.
  5. Según la demanda del mercado, el tambor sazonador puede utilizarse para añadir sal, recubrir jarabe de glucosa-fructosa.
  6. Por último, los anillos de cereales y chocolate se secan, se enfrían y se envasan.

V. Componentes de la máquina de hacer hojaldres de cereales con anillos de chocolate

  1. Mezclador
  2. Preacondicionador
  3. Extrusora de alimentos hinchada de doble husillo (modelo alargado)
  4. Vibrador refrigerador
  5. Presecador de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
  6. Sazonador
  7. Pulverizador de jarabe de dos depósitos (opcional)
  8. Secadora de cinta multicapa (opciones de calefacción eléctrica/gas natural/diesel)
  9. Enfriadora
  10. Envasadora automática
  11. Sistema de control (PLC u opciones de control de instrumentos)
  12. Transportadores completos
  13. Otros auxiliares (como enfriador, plataforma de trabajo, etc.)
  14. Caldera de vapor/quemador (opcional)

Por favor, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener nuestra última solución y lista de precios de maíz puff / trigo puff y otros cereales puff que hace la máquina.

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