I. Introducción del arroz enriquecido con nutrientes

El arroz blanco ordinario se obtiene mediante una serie de finos procesos de pelado, desgerminado, descascarillado y eliminación del salvado. Aunque resulta fácil de digerir, la pérdida de proteínas, vitaminas y otros nutrientes es elevada. El arroz artificial (también llamado arroz enriquecido, arroz fortificado) se produce añadiendo determinados nutrientes a los ingredientes de arroz ordinario/arroz partido de acuerdo con las normas de fortificación correspondientes, y después mediante un proceso de extrusión y un proceso de secado. El arroz enriquecido de calidad alimentaria se produce para satisfacer las necesidades de nutrientes específicos del cuerpo humano. El arroz superenriquecido se mezclará con el arroz ordinario en una proporción determinada para cocinarlo, como 1:300, 1:200, etc.

El proceso de extrusión de doble tornillo es un método importante para procesar arroz enriquecido nutricionalmente. Con la máquina extrusora de arroz enriquecido, la materia prima puede ser arroz blanco integral o arroz partido, un subproducto producido durante el proceso de molienda del arroz.

II. Parámetros de la maquinaria del arroz enriquecido/fortificado con nutrientes

III. Organigrama general del arroz enriquecido con nutrientes

• Paso 1: Trituración
• Paso 2: Mezcla (harina de arroz y harinas nutritivas deseadas)
• Paso 3: Extrusión y conformado
• Paso 4: Secado
• Paso 5: Tamizado (para eliminar partículas pequeñas)
• Paso 6: Medir y embalar

El breve proceso de trabajo de la maquinaria de arroz enriquecido es el siguiente:

• El arroz se tritura en partículas más finas de un tamaño específico. Las partículas demasiado gruesas no favorecen la hidratación, y las demasiado finas pueden provocar aglomeraciones.
• Después de mezclar uniformemente los granos de arroz con los nutrientes que cumplen las normas nutricionales, se añaden automáticamente a la extrusora de arroz a una velocidad constante.
• Los sistemas de extrusión deben realizar muchos fenómenos en poco tiempo en condiciones controladas, continuas y estables. En primer lugar, las materias primas mezcladas se acondicionan y atemperan y, a continuación, se cuecen y amasan para formar una masa de las características deseadas. El diseño del proceso y el ajuste de los parámetros del equipo deben permitir que el almidón se cueza bien sin hincharse. Y lo que es más importante, los nutrientes enriquecidos no se destruyen, sino que se fijan bien en el almidón de arroz.
• La masa de almidón de arroz se extruye en granos de arroz con forma de arroz a través de una matriz de formación. Los gránulos de arroz extruidos son lo más parecidos posible al arroz en olor, sabor y textura, y ya están uniformemente repletos de los esperados ricos nutrientes.
• Tras el secado en la secadora, el proceso de pesaje y envasado se completa con el proceso de envasado automático.

IV. Componentes de la maquinaria del arroz enriquecido/fortificado con nutrientes

Flexibilidad

• De acuerdo con los diferentes nutrientes añadidos, la máquina de hacer arroz fortificado puede producir diferentes tipos de arroz fortificado nutricionalmente. Como arroz enriquecido con vitaminas, arroz enriquecido con nutrientes minerales, arroz enriquecido con nutrientes proteicos, arroz enriquecido con nutrientes compuestos, etc.
• La anchura y la longitud de los granos de arroz extruidos dependen del molde, como 0,5-3,5 mm de ancho y 4-10 mm de largo, etc. El molde se puede personalizar libremente.

Potencial de transformación

• Además del arroz enriquecido/fortificado, cambiando la fórmula y los ajustes de los parámetros de extrusión, la maquinaria fortificada también puede procesar varios arroces análogos como el arroz análogo al maíz, el arroz análogo a la raíz de kudzu, el arroz análogo al sagú, etc.

V. Características

• Calidad de los alimentos acabados garantizada: La solución de extrusión óptima, el diseño de equipos de primera calidad y el procesamiento de equipos garantizan una producción estable y de alto nivel.
• Salida precisa: Alta capacidad diseñada; mínima pérdida de material;
• Menos energía: Alta coordinación mecánica, bajo desgaste; calefacción optimizada, detalles de transferencia térmica y aislamiento, baja pérdida de calor
• Mantenimiento sencillo y de bajo coste: Estructura modular, fácil manejo. Servicio posventa de por vida
• Material: Materiales de alta calidad aptos para alimentos en todas las partes en contacto con alimentos
• Tasa de fracaso:  Fallo casi nulo siempre que se realice un mantenimiento preventivo 
• Atención a los detalles, buscar constantemente la perfección