Die Eigenschaften von schwimmendem Fischfutter und wie man eine Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter auswählt
Mit der rasanten Entwicklung der Aquakulturindustrie und ihren beträchtlichen wirtschaftlichen Vorteilen ist eine Vielzahl von Wasserfuttermitteln, insbesondere schwimmende Fischfutterpartikel, entstanden. Da die Därme von Wassertieren wie Fischen und Garnelen klein sind und die Verdauung und Absorptionskapazität schlecht ist, sind die Anforderungen an den Produktionsprozess von Fischfutter viel höher als die von Vieh- und Geflügelfutter.
Bevor man sich für eine Fischfutter-Extrudermaschine entscheidet, muss man die Eigenschaften von Fischfutter kennen.
- Kleine Partikelgröße.
Aufgrund des kurzen Verdauungstrakts von Wassertieren und der damit verbundenen physiologischen Eigenschaften sollte das Futter für Wassertiere kleiner sein als die Partikelgröße von Vieh- und Geflügelfutter. Bei der Herstellung von Aal- und Garnelenfutter sollte die Partikelgröße 80 bis 120 Mesh betragen, um die Produktion hochwertiger Fischfutterpartikel zu gewährleisten.
Daher ist die Hammermühle/Mühle sehr wichtig, um die Herstellung von sehr feinem Mehl zu gewährleisten. Unsere Maschinen und Anlagen produzieren hochpräzises Fischfutter. Die Größe, die Form und der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts entsprechen Ihren Anforderungen.
Dazu gehören Stärke, Fleisch, Fisch und Garnelen. Qualitativ hochwertige Tiernahrung muss gesund, schmackhaft und sowohl für das Tier als auch für seinen Besitzer ansprechend sein. Unsere Extrusionslösungen decken alles ab, von den Rohstoffen bis zur Verpackung, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und die erforderliche gleichbleibende Qualität erreicht wird.
- Reich an Eiweiß und arm an Kohlenhydraten.
Der Proteingehalt von Viehfutter liegt im Allgemeinen unter 20%, während der Proteingehalt von Wassertierfutter meist 30% bis 40% beträgt, und der Proteingehalt von Schildkröten- und Aalfutter sogar 65% bis 70%. Wir sollten eine gute Futterformel wählen und die verschiedenen Zutaten mit einem Mehlmischer mischen. Er ist eines der wichtigsten Geräte in der Futtermühle, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Produktivität und Produktqualität der Futtermühle aus.
Empfohlen: Kostengünstige Fischfutter-Mischmaschine. Es ist weit verbreitet für die gleichmäßige Vermischung von Fischfutter Rohstoffen, um die Qualität der Granulation zu gewährleisten.
- Das Partikelmaterial hat eine kompakte Struktur, starke Haftung und gute Wasserbeständigkeit.
Bei Futtermitteln für Wasserpflanzen beispielsweise müssen die Partikel 2-10 Stunden oder länger wasserstabil sein.
Da bei der Herstellung von Fischfutter hohe Anforderungen an den Verkleisterungsgrad und die Wasserstabilität gestellt werden, ist die Wahl des Fischfutterextruders sehr wichtig. Durch die Verlängerung der Temperierungszeit der Materialien und die Verkleisterung der Stärke bei hoher Temperatur kann die Haftung der Futterpartikel verbessert werden, und viele schädliche Bakterien wie Salmonellen können abgetötet werden, was nicht nur die Wasserstabilität des Fischfutters verbessert, sondern auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters erhöht.
4 Aquatische Futtermittelproduktion, Kreuzkontamination ist streng verboten
Einige Rohstoffe müssen aseptische Behandlung, die ausgewählte Ausrüstung ist leicht zu reinigen, weniger Rückstände, vor allem, wenn die Produktion von Garnelen, Aal Futtermittel, nicht auf andere Arten von Futtermitteln zur gleichen Zeit zu produzieren, um eine Kreuzkontamination zu verhindern.
Wir sind Branchenführer in den Bereichen Mischen, Extrudieren, Trocknen usw., und unsere ausgereifte Produktlinienkonfiguration und unsere Dienstleistungen bringen eine Fülle von Fachwissen und Erfahrung auf den Markt. Die Kunden profitieren von den Prozess-, Technologie-, System- und Serviceabteilungen. Sie bieten die ultimative Unterstützung für den Entwurf, die Herstellung und die Implementierung des idealen Systems, von der Idee bis zum Produkt, wir passen das Schema und das Design-Layout entsprechend den verschiedenen Konfigurationsanforderungen des Kunden an und rationalisieren die kundenspezifische Produktion und das Design, um die Hauptbedürfnisse des Kunden zu erfüllen. Diese Abteilungen setzen sich aus Ingenieuren, Lebensmitteltechnikern, Entwicklungstechnikern und Fachleuten aus verschiedenen Abteilungen zusammen. Wir bieten auch Service, Wartung, Reparatur, Automatisierung, technische Unterstützung und Schulung. Arbeiten Sie mit uns zusammen, damit wir Ihnen eine Lösung für jeden Prozess bieten können.
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