Lebensmittel-Puffmaschine ist eine Art von Ausrüstung, die häufig für die Verarbeitung von gekochten Lebensmitteln verwendet wird, kann es effektiv Puffing Körner, Bohnen, Kartoffeln und andere Lebensmittel Materialien, wegen seiner hohen Produktionseffizienz, einfache Bedienung, Puffing Grad kontrollierbaren Eigenschaften, weit von den Menschen begünstigt. Allerdings, wenn der Betrieb unsachgemäß ist, wird es zu Produktion Unfälle und Qualitätsprobleme führen, und bringen Verluste für Unternehmen und Verbraucher, so dass der korrekte Betrieb des Lebensmittels Puffing Maschine ist entscheidend.

sicherer Betrieb

1. Stellen Sie Sicherheitswarnschilder auf. Rund um den Arbeitsbereich und an der Maschine sollten Sicherheitswarnschilder angebracht werden, um das Personal daran zu erinnern, auf Sicherheitsfragen zu achten.
2. Tragen Sie Arbeitsschutzmittel. Das Personal muss Arbeitsschutzmittel tragen, die den Sicherheitsanforderungen entsprechen, wie Schutzbrillen, Handschuhe, Gehörschutz usw.
3. Halten Sie sich beim Betrieb an die Betriebsvorschriften. Die Bediener sollten sich strikt an die Regeln für die Verwendung des Geräts halten und dürfen die Einstellparameter nicht nach Belieben verändern, um insbesondere Überlastungen und Übertemperaturen zu vermeiden.
4. Es ist strengstens verboten, die beweglichen Teile der Maschine oder den Ein- und Auslass zu berühren. Achten Sie auf die Bewegung der Maschinenteile während des Betriebs, um Gefahren zu vermeiden.
5. Maschinenausfälle sollten sofort zur Inspektion angehalten werden. Wenn eine Störung festgestellt wird, sollte die Maschine sofort zur Bearbeitung angehalten werden, und es ist streng verboten, den Betrieb fortzusetzen.

    Korrekter Betrieb

1. Legen Sie angemessene Verarbeitungsparameter fest. Die Ausrüstungsparameter sollten entsprechend den Eigenschaften der spezifischen Zutaten und den Prozessanforderungen festgelegt werden, im Allgemeinen müssen die Verarbeitungstemperatur, der Verarbeitungsdruck, der Dampfdruck, die Quellzeit und andere Faktoren kontrolliert werden.
2. Halten Sie das Gerät sauber. Das Gerät sollte vor dem Betrieb vollständig gereinigt werden, um eine Verunreinigung des Produkts durch Rückstände zu vermeiden. Stoßen Sie beim Reinigen nicht mit dem Bedienfeld des Geräts und den Werkzeugen zusammen, um einen Kurzschluss oder andere durch unsachgemäße Bedienung verursachte Fehler zu vermeiden.
3. Gleichmäßiger Ausstoß. Die Austragsöffnung sollte offen gehalten werden, und die Menge und Größe des Austrags sollte entsprechend den Eigenschaften der Verarbeitungsdüse und den Anforderungen des Produkts angepasst werden, um eine gute Formbarkeit des Produkts und gleichmäßige Partikel zu gewährleisten.
4. Unverzüglich stauben. Aufgrund der großen Menge an Abgasen und Staub, die bei der Lebensmittelverarbeitung entstehen, sollte eine sichere Belüftung und Ableitung um die Geräte herum gewährleistet sein, um eine Staubansammlung zu verhindern, die die Lebensmittelqualität und die betriebliche Effizienz beeinträchtigt.
5. Angemessene Zusammenarbeit mit der Wartung. Nachdem das Gerät die angegebene Betriebszeit erreicht hat oder nach einer Periode kontinuierlicher Produktion, muss es repariert und gewartet werden. Bereiten Sie die notwendigen Wartungswerkzeuge, das Schmieröl und die Wartungsteile im Voraus gemäß dem Gerätehandbuch und der Bedienungsanleitung vor und arbeiten Sie mit Fachleuten zusammen, um das Gerät einzustellen und zu überholen.

Qualitätskontrolle

1. Prüfen Sie das Rohmaterial. Vor der Verarbeitung sollten die Rohstoffe gesiebt, gereinigt und desinfiziert werden, um Ablagerungen und Schmutz zu entfernen, damit die Qualität der Ausrüstung und der Verarbeitung nicht beeinträchtigt wird.
2. Achten Sie auf die Verarbeitungstemperatur. Die Verarbeitungstemperatur ist einer der Schlüsselfaktoren für das Aufblähen von Lebensmitteln. Die Kontrolle der Verarbeitungstemperatur kann den Geschmack und die Qualität des Produkts stabilisieren. Die Pufftemperatur sollte je nach den verschiedenen Rohstoffen und Prozessanforderungen angemessen eingestellt werden.
3. Kontrolle der Menge des Materials. Die Anpassung der Menge und Größe ist eines der wichtigsten Mittel zur Kontrolle der Puffqualität von Lebensmitteln, die in strikter Übereinstimmung mit den Produktionsstandards und Prozessanforderungen durchgeführt werden sollte, um einen besseren Puff-Effekt zu erzielen.
4. Kontrolle der Exportprodukte. Die vom Lebensmittelextruder exportierten Produkte sollten von professionellem Personal geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Produkte qualifiziert sind und Qualitätsprobleme bei Transport und Lagerung vermieden werden.
5. Einrichtung eines soliden Qualitätskontroll- und -managementsystems. Die Unternehmen sollten einschlägige Qualitätsmanagementnormen und -verfahren formulieren, ein solides Qualitätsmanagementsystem einrichten, auf die technische Ausbildung und das Qualitätsbewusstsein der Mitarbeiter achten und sicherstellen, dass die Produktqualität kontrollierbar und stabil ist.

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