I. Einführung der kontinuierlichen Frittiermaschine

Die kontinuierliche Frittiermaschine, auch Fließbandfritteuse genannt, kann zum Frittieren von gepufften Snacks wie Chips, Triangel-Chips und Cheetos, von Getreidesnacks wie Spiralen/Muscheln/Crunchies, von Nüssen wie Saubohnen/Erdnüssen und anderen Lebensmitteln usw. verwendet werden.

• Verglichen mit der Chargenfritteuse ist die Anwendung der Durchlauffritteuse professioneller, und sie kann zum Frittieren zwischen die Lebensmittel-Fertigungsstraße gestellt werden, ohne die kontinuierliche Produktion zu unterbrechen. Daher ist sie für große Lebensmittelfabriken geeignet.
• Die Prozesse der kontinuierlichen Beschickung und des kontinuierlichen Frittierens halten den Produktfluss immer konstant, was eine gleichmäßige Frittierzeit und -temperatur gewährleistet. Dadurch wird eine gleichbleibende Produktqualität erreicht.

II. Operation

• Die aus dem vorangegangenen Prozess geförderten Lebensmittel werden ohne Verbleib über das Förderband kontinuierlich in die Durchlauffritteuse geleitet.
• Das Förderband transportiert das Lebensmittel von einem Ende der Fritteuse zum anderen und durchläuft dabei heißes Öl mit konstanter Temperatur. Die Förderzeit auf dem Band ist die Frittierzeit, die durch die Motordrehzahl genau gesteuert wird.
• Nachdem das Produkt aus dem heißen Öl herausgefördert wurde, wird das überschüssige Öl durch einen Vibrationsförderer entfernt.

III. Merkmale

• Das Design der Durchlauffritteuse besteht aus einer automatischen Fördereinheit, einer Ölergänzungseinheit, einer Ölfiltereinheit und einer Öltemperaturkontrolleinheit. Jede Einheit arbeitet unabhängig und kooperiert perfekt miteinander.
• Die Kreislaufheizung des Heizölkessels ermöglicht einen schnellen Temperaturanstieg und geringe Schwankungen der Öltemperatur.
• Das dynamische Ölfiltersystem reinigt die Rückstände und hält das Öl beim Frittieren frisch.
• Die optimierte Kesselstruktur kann die benötigte Ölmenge reduzieren und eine hohe Ölgeschwindigkeit erreichen.
• Der Kesselkörper und der Förderteil können zur einfachen Reinigung getrennt werden; vibrierende Materialzufuhr, gleichmäßige Entleerung.
• Er kann Diesel, Gas, Kohle usw. als Energiequelle nutzen.