I. Einführung von gebackenen flockigen 2D-Papad-Pellet-Snacks (gewellter runder Chip/Dreieck-Chip/Hexagon-Chip)

Pellet-Snacks werden aus dem Snack-Pellets durch ein sekundäres Puffing-Verfahren. Snack-Pellets sind eine Art halbfertige Snacks. Sie können zu Hause entweder durch Braten oder Backen weiterverarbeitet werden, um essbar zu werden. Sie sind auch das Rohmaterial für Snackfabriken, die eine Vielzahl interessanter verzehrfertiger Snacks entwickeln.

Auf dieser Seite werden unsere Maschinen zur Herstellung von gebackenen Snackpellets für Snackfabriken vorgestellt. Wenn die halbe Linie läuft, werden halbfertige Snackpellets hergestellt. Und wenn die volle Snack-Maschine läuft, werden die fertigen gebackenen Pellet-Snacks hergestellt. Diese Linie verwendet eine fortschrittliche Extrusionslösung. Das gemischte Material wird zunächst mit einem Doppelschnecken-Snack-Extruder vorextrudiert und dann in einem Einschnecken-Lebensmittelextruder geliert. Diese Zweifach-Extrusionslösung ist für eine Vielzahl von Getreiderohstoffen geeignet. Die Formung von runden, dreiflächigen und sechseckigen Formen wird durch zusätzliche Form- und Schneidemaschinen vorgenommen.

II. Parameter der 60-85kg/h gebackenen flockigen 2D Papad Snack Pellets Herstellungsmaschine

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für gebackene flockige 2D-Papad-Pellet-Snacks

• Schritt 1: Mischen
• Schritt 2: Vorgaren (erste Extrusion)
• Schritt 3: Strangpressen (Sekundärextrusion)
• Schritt 4: Formen und Schneiden
• Schritt 5: Backen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 8: Verpacken

Nehmen Sie als Beispiel die Verarbeitung von Kartoffelchips mit gewellten Kreisen.

• Die gewellten, runden Snack-Pellets werden aus Kartoffeln hergestellt und mit Weizen ergänzt. Kartoffelmehl, Weizenmehl und Wasser werden gemischt, und frisches Garnelenpulver/Bohnenpulver/Rindfleischpulver kann ebenfalls hinzugefügt werden, um den Geschmack und den Nährwert zu verbessern.  
• Nachdem die gemischten Rohstoffe gleichmäßig verrührt wurden, wird die Mischung zunächst mit konstanter Geschwindigkeit in den Doppelschneckenextruder gegeben, um vorgekocht zu werden.
• Das vorgekochte Rohmaterial wird dann in die Einschnecken-Papad-Extruder-Maschine befördert. Der Teig geliert unter bestimmten Bedingungen hinsichtlich Druck, Temperatur, Zeit und Schneckendrehzahl. 
• Der gelatinierte Teig wird mit einer speziell entwickelten Extrusionsdüse zu einem großen, wellenförmigen Blatt extrudiert. Das gewellte Blatt wird mit einer rollenförmigen Schneidemaschine in Kreise der gewünschten Größe geschnitten. So weit sind die halbfertigen Wellensnackpellets fertig.
• Weiter pusten die Snack-Pellets (durch Backen): Dann kommt der sekundäre Puff durch Backen Prozess: Halbfertige, gewellte Kreispellets werden in die Fryums-Röstmaschine/den Ofen befördert. Je nach Leistung und gewünschter Textur wird die Röstofenmaschine ein- oder mehrschichtig ausgeführt. Durch die Einstellung der Rösttemperatur und Röstzeit werden die Kreisspanpellets richtig geröstet. Schließlich wird die Produktion durch den Würz- und Verpackungsprozess abgeschlossen.

V. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von gebackenen flockigen 2D-Papad-Pellets-Snacks

1. Mehlmischer
2. Doppelschneckenextruder
3. Einschnecken-Papad-Extruder-Maschine
4. Kühler
5. Walz-, Form- und Schneidemaschine
6. Schwingungsdämpfer
7. Band-Backmaschine
8. Würzmaschine
9. Kältemaschine
10. Automatische Verpackungsmaschine
11. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
12. Komplette Förderanlagen
13. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

V. Mehr

Flexibilität

• Breite Materialien Anwendung: Diese Maschine für gepuffte Snacks verwendet eine Zweifach-Extrusionslösung, die für eine breite Palette von Rohstoffen geeignet ist, wie Maismehl, Maniokmehl, Reismehl, Hafermehl, Weizenmehl und so weiter. Er kann sowohl Mehrkornmischungen als auch einzelne Körner verarbeiten.
• Endlose flockige Formen: Die Presswalzenform kann flexibel verändert werden, um flockige Pellets in verschiedenen Formen zu extrudieren, wie rund/dreieckig/sechseckig usw.
• Endlos andere Formen: Wenn die Zieh-, Form- und Schneidemaschine nicht verwendet wird und andere Formen zum Einsatz kommen, kann diese Anlage auch andere Snackpellets herstellen, wie z. B. Waffel-Snack-Fryums, Spiral-Fryums, Tierform-Fryums, Buchstabenform-Fryums, Radform-Fryum, usw.

Innovation

• Wenn man eine Ziehmaschine hinzufügt und verschiedene Extrusionsdüsen verwendet, kann diese Maschine zur Herstellung von Pelletsnacks Folgendes produzieren Pommes-förmige Snack-Pellets.
• Durch Hinzufügen einer Prägemaschine und einer Kombinationsmaschine kann diese Maschine zur Herstellung von Pelletsnacks entsprechende Produkte herstellen. 3D-Snack-Pellets.
• Neben Snackpellets kann diese Anlage auch folgende Produkte herstellen verschiedene andere gepuffte gebacken Knabbereien durch den Austausch von Formen, den Einbau entsprechender Hilfsmittel oder andere Förderkonzepte: wie z.B. Maisdreieck-Chips/Doritos/Cheetos, Müsli puff Knabbereien usw.

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