I. Einführung von Haferflocken (Frühstückscerealien)

Im Vergleich zu anderen Getreidesorten hat Hafer einen hohen Anteil an gesundheitsfördernden Nährstoffen. Der Proteingehalt von Hafer ist der höchste unter den Getreidesorten (der Proteingehalt in natürlichem Hafer beträgt 13%~15%). Der Gehalt an Ballaststoffen ist 10-mal so hoch wie der von Reis. Der Gehalt an ungesättigten Fettsäuren ist 5 Mal so hoch wie der von Reis. Frühstückscerealien auf Haferbasis können den Bedarf des Körpers durch andere Frühstückscerealien ergänzen. Mit dem wachsenden Interesse an gesundheitsbezogenen Angaben gewinnen Frühstückscerealien auf Haferflockenbasis an Zugkraft.

Die Haferflockenanlage ist speziell für die Herstellung von Instant-Frühstückscerealien konzipiert. Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist auch bei den gepufften Haferflocken, die in Milch eingeweicht werden, eine feinere Gewebestruktur und kleinere Poren erforderlich, so dass eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich ist und eine Extrudermaschine mit längerem Zylinder benötigt wird. Außerdem ist aufgrund des hohen Ölgehalts von Hafer ein höherer Energieaufwand beim Kochen erforderlich. Außerdem ist Hafer sehr ballaststoffreich und dehnt sich nicht so gut aus. Daher empfehlen wir, vor der Extrusion einen Vorkonditionierungsprozess durchzuführen, um die Haferstärke im Voraus zu gelieren. 

II. Parameter der 350-450kg/h gepufften Haferflocken Lebensmittel Prozess Ausrüstung

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist 

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für Haferflocken Lebensmittelprozess

• Schritt 1: Mischen von Weizenvollkornmehl und Weizenkleie mit Wasser
• Schritt 2: Vorbehandlung
• Schritt 3: Extrudiert zu Pellets
• Schritt 4: Abkühlung der Pellets
• Schritt 5: Abblättern der Pellets
• Schritt 6: Vortrocknen der Flocken
• Schritt 7: Backen der Flocken
• Schritt 8: Flocken zum Würzen
• Schritt 9: Trocknen der Flocken nach dem Würzen
• Schritt 10: Abkühlung vor dem Verpacken
• Schritt 11: Verpacken

Gepuffte Haferflocken Lebensmittel Prozess Ausrüstung Arbeitsschritte sind wie folgt:

1. Mischen Sie Haferflocken, Wasser und andere Zutaten und rühren Sie sie gut um.
2. Das Gemisch wird in den Vorkonditionierer geladen, und die Vorgelatinierung wird durch Einstellung von Temperatur und Druck durchgeführt.
3. Dann wird es vom Vorkonditionierer zur Lebensmittelextrusionsmaschine mit verlängertem Zylinder befördert. Durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks wird die Mischung zu Pellets der gewünschten Größe extrudiert und anschließend durch Walzen zu Platten gepresst.
4. Die gepressten Flocken werden getrocknet, gebacken usw., damit sie knusprig werden. Bis jetzt ist die einfache Frühstückshaferflocke fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Gewürztrommel zum Würzen der Flocken verwendet werden. Wenn die Haferflocken glasiert werden sollen, werden sie z. B. mit Sprühsirup, Schokolade usw. überzogen.
6. Am Ende werden die Flocken getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten von OatsFlakes Food Process Equipment

1. Mischpult
2. Schneckenförderer
3. Vorkonditionierer
4. Doppelschnecken-Extrusionsmaschine für Lebensmittel
5. Kühler
6. Kühlrüttler
7. Flockenwalzmaschine
8. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
9. Bräter (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
10. Würzmaschine
11. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
12. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
13. Kältemaschine
14. Automatische Verpackungsmaschine
15. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
16. Komplette Förderanlagen
17. Dampfkessel/Brenner (fakultativ)

Als führender Hersteller von Extrusionsanlagen für die Lebensmittelindustrie in China verfügt DAYI über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Lebensmittelextrusion und kann Ihre Getreidefutteranlage mit:

• Optimale Lösungen für Lebensmittel
• Verantwortlich Ausrüstung für industrielle Lebensmittelanlagen
• Kontinuierlich technische Unterstützung
• Angemessener Preis für Lebensmittelanlagen