I. Einführung von gepufftem Müsli in Form von Früchten

Frühstückscerealien in Form von Früchten bereiten den Menschen Freude und liefern gleichzeitig Nährstoffe. Der Rohstoff ist eine Kombination aus Maismehl und Reismehl oder anderen Getreidemehlen, die reich an Nährstoffen sind.

In dieser Maschine zur Herstellung von Frühstücksflocken für die Lebensmittelindustrie sind die Extrusionsdüsen des Lebensmittelextruders speziell konzipiert. Nachdem der Getreideteig aus den entsprechenden Matrizen extrudiert wurde, dehnt er sich durch den Druckunterschied schnell in die gewünschten Fruchtformen aus, wie z. B. Zitrone, Orange, Banane und Blumen. Die Puffformen sind standardmäßig und schön, und die Farbe ist leuchtend, passend zu den Eigenschaften der Früchte. Verschiedene Farben können entweder mit natürlichen Farben oder mit sicheren künstlichen Farben erzielt werden.

Wie bei allen anderen Frühstückscerealien ist es auch bei den gepufften, fruchtförmigen Cerealien, die in Milch eingeweicht werden, wichtig, dass die Cerealien eine feinere Pufftextur mit kleineren Poren haben, so dass eine niedrigere Verkleisterungstemperatur erforderlich ist und ein Extruder mit einem längeren Zylinder benötigt wird. Auf diese Weise wird der Getreideteig im Getreideextrusionszylinder lange geknetet, um die gewünschte Konfiguration zu erreichen.

II. Parameter der 350-450kg/h Fruchtform-Getreidebrei-Herstellungsmaschine

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von fruchtförmigen Getreideflocken

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Getreideextrusion und -formung
• Schritt 3: Kühlung
• Schritt 4: Vortrocknen
• Schritt 5: Mischen
• Schritt 6: Würzen
• Schritt 7: Trocknen nach dem Würzen
• Schritt 8: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 9: Verpacken

Die spezifischen Schritte zur Herstellung von fruchtförmigen Frühstückszerealien mit der Extrusionstechnologie sind wie folgt:

1. Reismehl, Maismehl (oder anderes Getreidemehl wie Hafermehl, Weizenmehl usw.), Wasser und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen und gleichmäßig verrühren.
2. Das Gemisch wird in den verlängerten Extruder gefüllt und durch Einstellen einer bestimmten Temperatur und eines bestimmten Drucks zu einem idealen Teig geknetet. Am Ende des Extruders befindet sich eine Düse zur Formung von Früchten.
3. Nachdem der Teig aus der Düse extrudiert wurde, schneidet das schnell rotierende Messer das Extrudat ab. Durch den Druckunterschied entweicht die Feuchtigkeit, und das abgeschnittene Extrudat dehnt sich schnell zu den gewünschten Früchten aus.
4. Dann werden die Getreidestücke getrocknet, gebacken und auf andere Weise knusprig gemacht. Bis jetzt ist das Frühstücksmüsli mit einfachem Fruchtgeschmack fertig.
5. Je nach Marktnachfrage kann die Würztrommel für den Würzprozess verwendet werden.
6. Schließlich wird das gewürzte Fruchtgetreide getrocknet, gekühlt und verpackt.

V. Komponenten der 100-160kg/h Fruchtform-Getreidebrei-Maschine

1. Mischpult
2. Schneckenförderer
3. Doppelschneckenextruder (Maschine zur Herstellung von Mais-/Weizen-/Sonstiges-Getreide-Puffs)
4. Kühler
5. Kühlrüttler
6. Bandvortrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
7. Mischtrommel
8. Würzmaschine
9. Zwei-Tank-Sirup-Sprühgerät (optional)
10. Bandtrockner (wahlweise Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
11. Kältemaschine
12. Automatische Verpackungsmaschine
13. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
14. Komplette Förderanlagen
15. Dampfkessel/Brenner (optional)

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