100-150 kg/h Trockenes Hunde- und Katzenfutter Verarbeitungsanlagen
I. Einführung von Hunde-/Katzen-/Haustierknabbereien
Trockenfutter für Hunde und Katzen hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, normalerweise 3%-11%. Bei der Verarbeitung werden trockene Zutaten, feuchte Zutaten und andere Nährstoffe gemischt, dann extrudiert und gepufft, getrocknet und gewürzt. Die Extrusionsanlagen für Haustierfutter produzieren trockene und vorgekochte Kroketten, die für Haustiere leichter zu kauen und zu verdauen sind.
Je nach Rezeptur und Einstellung der Parameter des Extrusionsprozesses kann diese Anlage zur Herstellung von Heimtierfutter entweder "Vollnahrung" herstellen, die alle Nährstoffe enthält, die das Tier für gesunde körperliche Funktionen benötigt, oder "funktionelle Zusatznahrung", die das Tier zusätzlich mit der richtigen Nahrung versorgt. Diese Doppelschnecken-Extrusionsanlage für Tiernahrung kann verschiedene Kombinationen von Stärke-/Proteinquellen als Rohmaterial verwenden, um Tiernahrung mit unterschiedlichen Nährstoffstrukturen herzustellen. Zu den trockenen Zutaten gehören verschiedene Getreidesorten, Gemüsemehl, getrocknetes Hühnerfleischmehl, Geflügelnebenproduktmehl, getrocknetes Rindfleischmehl und getrocknetes Fischmehl. Zu den feuchten Zutaten gehören frisches oder gefrorenes Tierfleisch oder Nebenerzeugnisse.
II. Parameter
Kapazität | 100-150 kg/h |
Energie/Strom | -Elektrische Heizung:
Installierte Leistung 63 kw -Andere Heizoption: Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel |
Installierte Fläche | 26m (L)x1,2m (B)x2m (H) |
Material | Mais-/Kartoffelstärke, trockenes Gemüsepulver, trockene/feuchte/gefrorene tierische Eiweißquelle |
III. Das allgemeine Flussdiagramm für Hunde-/Katzen-/Haustierknabbereien
- Schritt 1: Mischen
- Schritt 2: Extrusion und Formgebung
- Schritt 3: Trocknen
- Schritt 4: Ölbeschichtung und Würzung
- Schritt 5: Kühlung
- Schritt 6: Messen und Verpacken
IV. Komponenten der 100-150kg/h Hunde-/Katzen-/Haustierfutter-Extrusionsanlage
- Frischfleisch/Gefrierfleisch/Knochenwolf
- Mehlmischer mit hoher Geschwindigkeit
- Voraufbereiter mit zwei Wellen
- Doppelschneckenextruder für Tierfutter
- Kühler
- Trockenofen
- Ein-Trommel-Beschichtungssystem
- Öl- und Gülletank
- Förderband zur Kühlung
- Automatisches Verpackungssystem
- Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
- Komplette Förderanlagen
- Brenner/Dampfkessel (optional)
Flexibilität
- Durch Anpassung der Rezeptur und der Parameter des Extrusionsprozesses in der Hunde-/Katzenfutteranlage können Kroketten mit unterschiedlicher Härte, Knusprigkeit und Erweichungsgeschwindigkeit beim Zusammentreffen mit Wasser hergestellt werden, um Hunde- und Katzenfutter für jedes Alter zu produzieren.
- Die Krokettenform und -größe kann je nach montierter Extrusionsdüse frei verändert werden.
- Andere Hilfsstoffe wie gefriergetrocknetes rohes Fleischgranulat können durch die rotierende Trommellinie mit einem Wiegesystem zugegeben und gleichmäßig mit trockenen Kroketten gemischt werden, um die neue Art von gemischtem Kroketten-Fleisch-Tierfutter herzustellen.
Verarbeitungspotenzial
- Durch einen Wechsel der Extrusionsdüse kann diese Hunde-/Katzen-/Haustierfutter-Extrusionsanlage auch verschiedene Wasserfuttermittel herstellen, darunter schnell absetzende Pellets, langsam absetzende Pellets und schwimmende Pellets.
- Durch Hinzufügen einer Kernspritzmaschine und Ersetzen der Extrusionsform kann dieser Hunde-/Katzen-/Haustierfutter-Extruder das CO-Extrusionsverfahren für Kauartikel und Leckereien für Haustiere durchführen.
V. Merkmale der 100-150kg/h Hunde-/Katzen-/Haustier-Trockenfutter-Verarbeitungsanlage
- Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
- Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
- Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
- Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
- Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
- Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
- Misserfolgsquote: Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist