I. Einführung von fleischreichen Kauartikeln für Hunde und Katzen

Das sekundäre Extrusionsverfahren ist speziell für Katzen- und Hundekauartikel mit hohem Fleischanteil konzipiert. Wenn der Fett- und Frischfleischanteil im Rohmaterial hoch ist, weil die Feuchtigkeit und das Fett im Rohmaterial die Reibung im Extruderzylinder ausgleichen, was es schwierig oder sogar unmöglich macht, eine angemessene Kochtemperatur zu erreichen, ist ein sekundäres kontinuierliches Extrusionsverfahren mit zwei Schnecken und einer Schnecke erforderlich: Zuerst wird ein Doppelschneckenextruder für Katzen-/Hundefutter zum Vorkochen verwendet, und dann wird ein Einschneckenextruder für Katzen-/Hundefutter verwendet, um eine hohe Dichte, kaubare, flexible und ledrige Textur zu erhalten.

Hinweis:

Die Dayi-Ingenieure beraten Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschine zur Herstellung von Kauartikeln für Hunde entsprechend Ihren Bedürfnissen.

1. Für die Herstellung von knochenförmigen, zahnbürstenförmigen und anderen druckgegossenen Kauartikeln sind Doppelschneckenextrusions- und Druckgussverfahren erforderlich.
2. Wenn es notwendig ist, zwei Rezepturen oder Farben in einem Kauartikel zu kombinieren, ist ein Co-Extrusionsverfahren erforderlich.
3. Für gewöhnliche einfarbige oder rezepturgebundene Kauartikel für Haustiere reicht das Einschneckenextrusionsverfahren aus.

II. Parameter der 300-500kg/h High-Meat Dog Chews Futterherstellungsmaschine

III. Das allgemeine Prozessablaufdiagramm der Maschine für fleischreiche Kauartikel für Hunde

• Schritt 1: Vorbereitung des Rohmaterials (Entfetten, Schleifen usw.)
• Schritt 2: Mischen
• Schritt 3: Erste Extrusion
• Schritt 4: Sekundärextrusion
• Schritt 5: Trocknen
• Schritt 6: Ölbeschichtung und Würzung
• Schritt 7: Kühlung
• Schritt 5: Messen und Verpacken

Der Arbeitsprozess der sekundären kontinuierlichen Katze/Hund Kausnacks Maschine ist wie folgt:

1. Zerkleinerte Fleischprodukte, Getreidestärke (manchmal auch glutenfreie Stärke), Pflanzengummi und andere Rohstoffe (Fruchtpüree, Pflanzengewebe usw.) gleichmäßig mischen.
2. Die Mischung wird mit konstanter Geschwindigkeit in den Doppelschneckenextruder eingespeist. Der Doppelschneckenextruder für Hundefutter wischt sich selbst, dreht sich mit und verzahnt sich in den verschiedenen Verarbeitungszonen, wodurch das Produkt gründlich gemischt wird. Anschließend wird das gekochte und geformte Extrudat aus dem Doppelschneckenextruder für Hundefutter in Pellets geschnitten.
3. Die Pellets werden sofort in die Ein-Schnecken-Hundefutter-Extrudermaschine gegeben, wo sie weiter gelatiniert und verdichtet werden, so dass ein Extrudat mit einer kaubaren/lederartigen Textur und flexiblen oder ruckartigen Eigenschaften entsteht. Das Extrudat wird in einer Düse geformt, und die Formoptionen umfassen Streifen, Granulat oder Platten usw.
4. Die extrudierten Streifen werden nach dem Kühlprozess schnell abgekühlt und verfestigt und mit einer Schneidemaschine in kurze Stücke geschnitten.
5. Die halbfertigen Kurzstäbe werden bei niedriger Temperatur und langsamer Geschwindigkeit getrocknet. Eine zu schnelle Trocknung führt zu Poren und Rissen, eine zu langsame Trocknung verringert den Trocknungseffekt und den Ertrag. Die Temperatur liegt in der Regel bei 45 °C, und die Trocknungszeit beträgt etwa 8-12 Stunden. Während des gesamten Prozesses sollten auch die Luftfeuchtigkeit und die Windgeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Rezepts eingestellt werden.

IV. Bestandteile von 300-500 kg/h Maschine zur Herstellung von fleischreichen Hundekauartikeln

1. Frischfleisch/Gefrierfleisch/Knochenwolf
2. Zerkleinerungssystem
3. Mischmaschine
4. Vorratstrichter
5. Doppelschnecken-Extruder für Hundekauartikel 1 Satz
6. Einschnecken-Extruder für Hundekauartikel 1 Satz
7. Kühler
8. Trockenofen
9. Ein-Trommel-Beschichtungssystem
10. Öl- und Gülletank
11. Förderband zur Kühlung
12. Automatisches Verpackungssystem
13. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
14. Komplette Förderanlagen
15. Brenner
16. Dampfkessel (optional)

V. Merkmale der 300-500 kg/h Hundefuttermaschine mit hohem Fleischanteil

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist