I. Einführung von Zuckermaislocken

Diese süßen Maiskringel werden aus feinem Maismehl hergestellt. Feinkörniges Maismehl verleiht den Maislocken die Eigenschaften einer hohen Expansion, einer natürlichen Form, einer leichten Textur, einer feinen Zellstruktur und eines weichen Bisses (sie schmelzen einfach im Mund). Corn Curl Puffs sind einfach zu verarbeiten und benötigen keine zusätzlichen Farb- oder Geschmacksstoffe.

Maislocken aus der Maschine für Maissnacks

II. Parameter 250-300kg/h Maschine zur Herstellung von gepufften Maiskringeln und Snacks

III. Merkmale

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung von Puffmaislocken

• Schritt 1: Mischen von Rohstoffen
• Schritt 2: Stranggepresste und in Stabform geschnittene Stücke
• Schritt 3: Trocknen
• Schritt 4: Aromastoffe
• Schritt 5: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 6: Verpacken

V. Bestandteile der Maschine zur Herstellung von Maislocken-Puff-Snacks

1. Mischpult
2. Doppelschneckenextruder für Puffmais
3. Bandtrocknungsmaschine (wahlweise mit Elektro-/Erdgas-/Dieselheizung)
4. Würzmaschine
5. Sirupzerstäuber (fakultativ je nach Rezeptur)
6. Kältemaschine
7. Automatische Verpackungsmaschine
8. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
9. Komplette Förderanlagen (Schneckenförderer, Luftförderer, Vakuumförderer, SS-Heber, Becherförderer usw., je nach Lösung und Fabriksituation)
10. Sonstige Hilfseinrichtungen (wie Kühlanlage, Arbeitsbühne usw.)
11. Dampfkessel/-generator (optional je nach Kapazität und verfügbarer Energieversorgung)

Flexibilität in der Verarbeitung

• Gepuffte Snacks ohne Ende können durch Änderung der Düse der Doppelschnecken-Maisextruder-Maschine und Anpassung der Verarbeitungsparameter - wie Feuchtigkeit, Pufftemperatur, Puffdruckdifferenz, Backtemperatur usw. - sowie durch Anwendung verschiedener Würzverfahren hergestellt werden. Es gibt sie in verschiedene Formen und Geschmacksrichtungen, z. B. Erdbeerschleifen, Käsekugeln, Käseringe, Puffkugeln aus Schokolade, usw..
• Hinzufügen einer zusätzlichenZentraleinspritzmaschine und Formwerkzeug kann diese Maschine zur Herstellung von gepufften Maissnacks verschiedene co-extrudierte gepuffte Snacks herstellen und die Produktvielfalt erhöhen.

Schicken Sie uns Ihre Anforderungen, damit wir Ihnen unser Die neueste Lösung und Preisliste für eine Maschine zur Herstellung von Cerealien-Puff-Snacks.