I. Einführung von trocken texturiertem Weizenprotein

Faseriges, texturiertes pflanzliches Eiweiß ist ein veganes Eiweiß mit scheinbar geordneter Muskelfaserstruktur, das gut kaubar und reich an Nährstoffen ist und normalerweise als pflanzliche Alternative zu Fleisch verwendet wird. Es wird mit einer speziellen Extrudermaschine durch einen längerfristigen Extrusionsprozess (Dämpfen, Kneten, Scheren usw.) hergestellt.

Im Gegensatz zu Sojabohnennuggets/-brocken werden bei faserstrukturierten Proteinrohstoffen nicht Sojabohnenmehl, sondern Sojaproteinisolat oder Glutenmehl verwendet, das einen höheren Proteingehalt aufweist. Der Proteingehalt von Sojaproteinisolat ist höher als 90%. Der Proteingehalt von Weizenprotein, auch Glutenpulver genannt, liegt über 80%. Faserprotein, das aus Weizenprotein hergestellt wird, hat eine sehr gute Elastizität und Dehnbarkeit.

II. Parameter der 250-300 kg/h Maschine zur Herstellung von faserigem, texturiertem Weizenprotein

III. Merkmale

• Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm für die Herstellung Trockenes faseriges texturiertes Weizenprotein

• Schritt 1: Zerkleinern
• Schritt 2: Mischen
• Schritt 3: Strangpressen und Schneiden
• Schritt 4: Trocknen (um den Wassergehalt auf 8% zu reduzieren)
• Schritt 5: Würzen (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
• Schritt 6: Kühlen vor dem Verpacken
• Schritt 7: Verpacken

Verfahren zur Herstellung von trockenem faserigem texturiertem Weizenprotein:

1. Das Weizenproteinpulver/Glutenpulver und die anderen Zutaten mit einem Mixer gleichmäßig verrühren.
2. Der Extrusionsprozess muss in einem EXTENDED-Doppelschneckenextruder durchgeführt werden. Die Glutenmehlmischung wird mit einer konstanten Rate zugeführt, und gleichzeitig wird der Extrudermaschine auch das Rohmaterial Wasser mit einer gleichmäßigen Rate zugeführt. Die Extrusionsfeuchte des trockenen Weizenfaserproteins sollte weniger als 50% betragen.
3. Stellen Sie die Heiztemperatur, die Kühltemperatur, den Druck, die Schneckendrehzahl usw. des Extruders entsprechend der Formel ein. Unter den Bedingungen der hohen Temperatur und des hohen Drucks in der Extrusionskammer wird die molekulare Zusammensetzung des Weizenproteins so verändert, dass eine gerichtete und kontinuierliche Faserstruktur entsteht. Anschließend wird das Protein durch sofortiges Aufblähen verfestigt, so dass ein faseriges Weizenprotein mit einer fleischähnlichen, kaubaren Textur entsteht.
4. Der Eiweißbrei wird zum Trocknen in den Trockenofen befördert. Je nach den Anforderungen an die Leistung und den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt sind die Öfen ein- oder mehrschichtig ausgelegt. Durch die Einstellung der Trocknungstemperatur und -zeit wird schließlich das halbfertige Proteinmaterial mit Weizenstruktur erhalten.
5. Je nach Marktnachfrage kann das faserige Weizenprotein auch nach den Geschmacksvorlieben der Verbraucher gewürzt werden, z. B. mit Hühner-, Schweine- oder Rindfleischgeschmack usw. Dies kann entweder durch die Zugabe von Hühner-/Schweine-/Rindfleischpulver in die Rezepturen vor dem Extrusionsprozess oder durch die Beschichtung des Würzpulvers nach dem Extrusionsprozess und vor der Verpackung erfolgen.

V. Bestandteile von Maschine zur Herstellung von trockenem, faserigem, texturiertem Weizenprotein

1. Brecher
2. Mehlmischer
3. Verlängerter Doppelschneckenextruder
4. Kühler
5. Schwingungsdämpfer
6. Trockner
7. Gewürzmaschine (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
8. Kältemaschine
9. Automatische Verpackungsmaschine
10. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
11. Komplette Förderanlagen
12. Brenner/Dampfkessel (optional)

VI. Mehr

• Flexibilität: Die Qualität der Weizenfaserstruktur hängt von der Formulierung und den Extrusionsparametern ab. Zu den Parametern der Maschinen zur Herstellung von texturiertem pflanzlichem Protein gehören Temperatur, Feuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Trommeltemperatur, Scherung, Düsendruck, Düsentemperatur und andere mechanische Eigenschaften. Durch die Anpassung des Rohstoffverhältnisses und die Einstellung der Extrusionsparameter kann faseriges Strukturprotein mit unterschiedlicher Elastizität und Festigkeit hergestellt werden, wie z. B.s dicke, dünne, weiche Fasern, harte Fasern und glatte faserige Strukturen.
• Shapes: Je nach den verschiedenen Extrusionswerkzeugen und Zusatzausrüstungen kann es Folgendes produzieren BarsBlöcke, Scheiben, Streifen, Granulat, Pudding, Krümel und andere Formen.
• Mehrzweck: Die verlängerte Doppelschneckenextrudermaschine eignet sich für die Herstellung verschiedener texturierter Pflanzenproteine. Neben dem auf dieser Seite vorgestellten trockenen faserigen Pflanzenprotein kann sie auch Folgendes verarbeiten faseriges Eiweiß mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und nicht-faserige Sojabohnenstücke/Nuggets/badi. Verwendbares pflanzliches Eiweiß stammt aus einer Vielzahl von Quellen zur Herstellung geeigneter TVP, z. B. Weizenprotein, Sojaprotein, Sojaproteinisolat, Erdnussprotein, Sonnenblumenprotein, Spezialprotein, usw.