250-300 kg/h Trockene faserige texturierte Sojaprotein-Herstellungsmaschine

I. Einführung von trockenem, faserigem, texturiertem Sojaprotein

Texturiertes Pflanzenfaserprotein ist eine Art von Protein mit Muskelfaserstruktur, das gut kaubar und nährstoffreich ist und normalerweise als pflanzliche Alternative zu Fleisch verwendet wird. Es wird mit einem speziellen Doppelschneckenextruder durch ein längeres Extrusionsverfahren (Dämpfen, Kneten, Scheren usw.) hergestellt.

Im Gegensatz zu Sojabohnennuggets/-brocken werden für faserstrukturierte Proteinrohstoffe nicht Sojabohnenmehl, sondern Sojaproteinisolat oder Glutenmehl verwendet, die einen höheren Proteingehalt von >90% bzw. >80% aufweisen.

Anders als hochfeuchtes pflanzliches Faserstruktureiweiß, das eine extrudierte Feuchtigkeit von bis zu 50%-70% aufweist, ist die extrudierte Feuchtigkeit von trockenem Sojabohnen-Faserstruktureiweiß niedrig, weniger als 50%. Sojaproteinisolat wird mit Glutenpulver gemischt, vorkonditioniert, gedämpft und bei hoher Temperatur in einem EXTENDED-Doppelschneckenextruder für Sojapuffs sterilisiert. Unter der hohen Temperatur und dem hohen Druck in der Extrusionskammer verändert sich die molekulare Zusammensetzung des Sojaproteinisolats, so dass sich eine gerichtete und kontinuierliche Faserstruktur bildet. Dann wird es durch sofortiges Puffen verfestigt, um ein Sojafaserprotein mit einer zähen, fleischähnlichen Textur zu bilden. Anschließend wird es im Trockner getrocknet. Die Würzung kann je nach Geschmacksvorliebe flexibel vorgenommen werden.

II.Parameter von 250-300 kg/h Trockenes faseriges texturiertes Sojaprotein Maschine

Kapazität 250-300 kg/h
Energie/Strom -Elektrische Heizung:

Installierte Leistung 304 kw

-Andere Heizoption:

Erdgas/Diesel durch Brenner oder Dampfkessel

Installierte Fläche Rund 400-500 Quadratmeter
 Material entfettetes Sojamehl, gemischt mit Glutenmehl

III. Merkmale

  • Die Qualität der fertigen Lebensmittel ist gewährleistet: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
  • Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
  • Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
  • Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
  • Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
  • Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
  • Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist

IV. Das allgemeine Flussdiagramm 

  • Schritt 1: Mischen
  • Schritt 2: Strangpressen und Schneiden
  • Schritt 3: Trocknen (um den Wassergehalt auf 8% zu reduzieren)
  • Schritt 4: Würzen (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
  • Schritt 5: Kühlen vor dem Verpacken
  • Schritt 6: Verpacken

V. Bestandteile von Trockenes faseriges texturiertes Sojaprotein Maschine

  1. Mehlmischer
  2. Verlängerter tvp-Doppelschneckenextruder
  3. Kühler
  4. Schwingungsdämpfer
  5. Trockner
  6. Gewürzmaschine (optional, zur Herstellung von aromatisiertem texturiertem Gemüseprotein)
  7. Kältemaschine
  8. Automatische Verpackungsmaschine
  9. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
  10. Komplette Förderanlagen
  11. Brenner/Dampfkessel (optional)

VI. Mehr

  • Flexibilität: Die Qualität der Weizenfaserstruktur hängt von der Formulierung und den Extrusionsparametern ab. Zu den Parametern der Sojaprotein-/Puff-Maschine gehören Temperatur, Feuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Zylindertemperatur, Scherung, Düsendruck, Düsentemperatur und andere mechanische Eigenschaften. Durch die Anpassung des Rohstoffverhältnisses und die Einstellung der Extrusionsparameter können faserige Strukturproteine mit unterschiedlicher Elastizität und Festigkeit hergestellt werden, z. B.s dicke, dünne, weiche Fasern, harte Fasern und glatte faserige Strukturen.
  • Shapes: Je nach den verschiedenen Extrusionswerkzeugen und Zusatzausrüstungen kann es Folgendes produzieren BarsBlöcke, Scheiben, Streifen, Granulat, Pudding, Krümel und andere Formen.
  • Mehrzweck: Das verlängerte Doppelschneckenextrusionsverfahren eignet sich für die Herstellung verschiedener pflanzlicher Texturproteine. Neben trockenem faserigem Pflanzenprotein kann es auch Folgendes verarbeiten faseriges Eiweiß mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und nicht-faserige Sojabohnenbrocken/Nuggets.
  • Verwertbares pflanzliches Eiweiß stammt aus einer Vielzahl von Quellen, wie z. B. Weizenprotein, Sojaprotein, Sojaproteinisolat, Erdnussprotein, Sonnenblumenprotein, Spezialprotein, usw.
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