I. Einführung von fleischreichen Kauartikeln für Haustiere

Das sekundäre Extrusionsverfahren ist speziell für Kausnacks mit hohem Fleischanteil konzipiert. Wenn der Fett- und Frischfleischanteil im Rohmaterial hoch ist, weil die Feuchtigkeit und das Fett im Rohmaterial die Reibung im Extruderzylinder ausgleichen, ist es schwierig oder sogar unmöglich, eine angemessene Kochtemperatur zu erreichen, so dass das "Zwei-Schnecken- und Ein-Schnecken"-Zweifach-Dauerextrusionsverfahren erforderlich ist: Zuerst wird ein Zwei-Schnecken-Extruder für Tiernahrung zum Vorkochen verwendet, und dann wird ein Ein-Schnecken-Extruder für Tiernahrung weiter verwendet, um eine hohe Dichte, kaubare, flexible und lederartige Textur zu erhalten.

Hinweis:

Es gibt drei weitere Arten von Kauartikeln für Haustiere, die verschiedene spezifische Maschinen zur Herstellung von Kauartikeln für Haustiere erfordern. DAYI-Ingenieure werden den am besten geeigneten Produktionsplan für Sie entsprechend Ihren Bedürfnissen formulieren.

1. Für die Herstellung von knochenförmigen, zahnbürstenförmigen und anderen druckgegossenen Kauartikeln ist ein Zwei-Schnecken-Extrusions- und Druckgussverfahren erforderlich, das durch einen Zwei-Schnecken-Extruder für Tiernahrung und eine vertikale Druckgussmaschine ergänzt wird.
2. Wenn es notwendig ist, zwei Rezepturen oder Farben in einem Kaugummi zu kombinieren, ist ein Co-Extrusionsverfahren erforderlich, das mit zwei Sätzen von Einschneckenextrudern durchgeführt wird.
3. Für gewöhnliche einfarbige oder rezepturgebundene Kauartikel für Haustiere reicht das Einschneckenextrusionsverfahren aus.

II. Parameter der 150-200kg/h High-Meat Pet Chews Futter Extrusion Maschinen

III. Das allgemeine Flussdiagramm für Extrusion von fleischreichen Kauartikeln für Haustiere

• Schritt 1: Vorbereitung des Rohmaterials (Entfetten, Schleifen usw.)
• Schritt 2: Mischen
• Schritt 3: Erste Extrusion
• Schritt 4: Sekundärextrusion
• Schritt 5: Trocknen
• Schritt 6: Ölbeschichtung und Würzung
• Schritt 7: Kühlung
• Schritt 5: Messen und Verpacken

Der Prozess der sekundären kontinuierlichen Extrusion von Tiernahrung läuft wie folgt ab:

1. Zerkleinerte Fleischprodukte, Getreidestärke (manchmal auch glutenfreie Stärke), Pflanzengummi und andere Rohstoffe (Fruchtpüree, Pflanzengewebe usw.) gleichmäßig mischen.
2. Die Mischung wird mit konstanter Geschwindigkeit in den Doppelschneckenextruder eingespeist. Der Doppelschneckenextruder für Haustierfutter wischt sich selbst, dreht sich mit und greift in den verschiedenen Verarbeitungszonen ineinander, wodurch das Produkt gründlich vermischt wird. Anschließend wird das gekochte und geformte Extrudat aus dem Doppelschneckenextruder für Heimtierfutter in Pellets geschnitten.
3. Die Pellets werden sofort in den Einschnecken-Nahrungsmittelextruder gegeben, wo sie weiter gelatiniert und verdichtet werden, so dass ein Extrudat mit einer zähen/lederartigen Textur und flexiblen oder ruckartigen Eigenschaften entsteht. Das Extrudat wird in einer Düse geformt, wobei die Formoptionen Streifen, Granulat oder Folie usw. umfassen.
4. Die extrudierten Streifen werden nach dem Kühlprozess schnell abgekühlt und verfestigt und mit einer Schneidemaschine in kurze Stücke geschnitten.
5. Die halbfertigen Kurzstäbe werden bei niedriger Temperatur und langsamer Geschwindigkeit getrocknet. Eine zu schnelle Trocknung führt zu Poren und Rissen, eine zu langsame Trocknung verringert den Trocknungseffekt und den Ertrag. Die Temperatur liegt in der Regel bei 45 °C, und die Trocknungszeit beträgt etwa 8-12 Stunden. Während des gesamten Prozesses sollten auch die Luftfeuchtigkeit und die Windgeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Rezepts eingestellt werden.

IV. Bestandteile von 150-200 kg/h Maschinen für die Extrusion von fleischreichen Kauartikeln für Haustiere

1. Frischfleisch/Gefrierfleisch/Knochenwolf
2. Zerkleinerungssystem
3. Mischmaschine
4. Vorratstrichter
5. Doppelschneckenextruder 1 Satz
6. Einschneckenextruder 1 Satz
7. Kühler
8. Trockenofen
9. Ein-Trommel-Beschichtungssystem
10. Öl- und Gülletank
11. Förderband zur Kühlung
12. Automatisches Verpackungssystem
13. Steuerungssystem (PLC/oder Instrumentensteuerung als Option)
14. Komplette Förderanlagen
15. Brenner
16. Dampfkessel (optional)

V. Merkmale von Maschinen für die Extrusion von fleischreichen Kauartikeln für Haustiere

• Gesicherte Qualität der fertigen Lebensmittel: Optimale Extrusionslösungen, erstklassiges Anlagendesign und die Verarbeitung der Anlagen gewährleisten eine hochwertige und stabile Produktion.
• Hohe Leistung: Hohe Kapazität; minimaler Materialverlust;
• Weniger Energie: Hohe mechanische Koordination, geringer Verschleiß; optimierte Heizungs-, Wärmeübertragungs- und Isolierungsdetails, geringer Wärmeverlust
• Niedrige Produktionskosten: Fließende Produktion, präzise Kontrolle jedes Prozesses
• Einfache und kostengünstige Wartung: Modularer Aufbau, einfache Bedienung. Lebenslanger After-Sales-Service
• Sicheres Material: Hochwertige, lebensmittelechte Materialien für alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen
• Misserfolgsquote:  Nahezu keine Ausfälle, solange die vorbeugende Wartung gewährleistet ist