1 Avantajları anında Pirinç

 

Seyahat ve iş gezileri gibi kalabalıklar için hazır eriştelerin sıcak suda bekletilmesi gerekir ve kaynar su yoksa sıcak yemek yenemez. Hazır pirinç yerken kaynatmaya veya ısıtmaya gerek yoktur, dış paketi yırtın, içindeki saf su torbasını ısıtma torbasına dökün, su ve ısıtma torbası otomatik olarak karışacak ve ısınacaktır, pirinci ve yemekleri yemeden önce 8-15 dakika buharda pişirin, sadece anlık ve rahatlık gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda temel bir besindir. Kendinden ısıtmalı pirinç, diğer hazır gıdaların rahatlığını telafi edebilen özel işleme teknolojisi ile işlenmiştir ve tüketiciler arasında çok popülerdir. Modern insanların hızlı tüketim konseptiyle uyumludur ve çok geniş bir gelişme beklentisine sahiptir.

 

2 Vanlık değer kendi̇ kendi̇ne isinan pi̇ri̇nç

 

Besleyici pirinç üretim hattımız, geleneksel pirinç öğütme işleminde pirinç besin maddelerinin kaybı için geliştirilmiştir. Bu ürün, pirinç ununu hammadde olarak kullanır, çeşitli tahıl unları veya besleyici bileşenler ekler ve ekstrüzyon yoluyla çok yüksek değerli bir ürün haline getirilebilir. Bu süreçte, kırılan pirinç ve pirinç kepeği yeniden kullanılabilir. Tüm üretim süreci basit ve kullanımı kolaydır: kırık pirinç ezilir ve belirli miktarda su ve yağ ile karıştırılır. Belirli bir sıcaklıkta, hammaddeler ekstrüderde olgunlaştırılır, daha sonra pirinç taneleri şeklini oluşturmak için bir kalıptan ekstrüde edilir ve son olarak yeniden formüle edilir. Pirinç taneleri düşük sıcaklıkta kurutulur. Bu ekstrüzyon teknolojisi, besin kaybını etkili bir şekilde önler ve zengin besleyici ve gelişmiş kendi kendine ısınan bir pirinç haline gelir.

 

3 İşleme akışı ve prensibi

 

Hazır pirinç üretim hattımız, pirinç ununun iç yapısını değiştirmek için ekstrüder ekstrüzyon teknolojisini kullanır ve ardından özel bir kalıp aracılığıyla pirinç taneleri şeklinde keser ve ardından akışkan yataklı kurutucu, mikrodalga kurutucu, çok katmanlı örgü bant kullanır Kurutma ve dehidrasyon işlemi, rejenerasyonu önlemek için pirincin iç moleküler yapısını sabitlemek için bir kurutucuda gerçekleştirilir ve soğutulduktan sonra paketlenebilir.

 

1 Süreç akışı anında pirinç üretim ekipmanları:

 

Hammadde hazırlama→toz karıştırma→taşıma→ekstrüzyon şişirme→eleme→taşıma→kurutma→soğutma→paketleme

 

2 Kendinden ısıtmalı pirinç üretim ekipmanı yapılandırması:

 

Toz karıştırıcı → besleyici → ekstrüder → titreşimli elek → hava konveyörü → çok katmanlı fırın → soğutma konveyörü → paketleme makinesi

 

 

3 Teknik Parametreler

MODEL	Kurulu güç	Güç tüketimi	Kapasite	Boyut
SLG65-CJ Besinsel pirinç işleme hattı	53.52kw	34.8kw	100~150kg/saat	16200×1200×2200mm
SLG75-A Besleyici pirinç işleme hattı	127.24kw	82.7kw	200~300kg/saat	19780×2100×2300mm
SLG72-E Hazır pirinç işleme hattı	489.77kw	342.84kw	700~900kg/saat	59900×9000×7000mm

 

4. Hazır pirinç üretim ekipmanının proses bileşimi

 

 

1. Un karıştırma makinesi: pirinç unu tek başına veya bazı katkı maddeleri ile karıştırılarak kullanılır ve gıda şişirmeden önce hammadde hazırlama için kullanılan ekipman esas olarak hammaddeleri, suyu ve gerekli yardımcı malzemeleri (pigmentler, tatlandırıcı maddeler vb.) bir un karıştırma makinesi ile karıştırmaktır. Şişirme öncesi hazırlık haline gelir.

 

2. Spiral besleme makinesi: Motor, spiral taşıma için itici güç olarak kullanılır ve karışık hammaddeler, rahat ve hızlı besleme sağlamak için ekstrüderin besleme hunisine taşınır.

 

3. Ekstrüzyon makinesi: Pirinç tanelerini yüksek basınçlı bir ortamda ekstrüde etmek için özel bir kontrol kabini bulunmaktadır. İşlemin ayarlanması ve kalıbın değiştirilmesi farklı şekillerde pirinç taneleri üretebilir. Makine besleme sistemi, ekstrüzyon sistemi, döner kesme sistemi, ısıtma sistemi, iletim sistemi ve kontrol sisteminden oluşmaktadır. Gelişmiş vidalı ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak, tek seferde tamamlanan malzemeyi olgunlaştırmak ve genişletmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanılır. Ana motor, üretim sürecinin istikrarını sağlamak için frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimser. Ürün çeşitli renk ve çeşitlere, güzel görünüme, doğal ve gerçekçi, hassas dokuya ve çok çeşitli hammaddelere sahiptir.

 

4. Titreşimli elek: Ekstrüde partiküller biraz sıcaklık ve viskozite içerir ve partiküller birbirine yapışmasını önlemek için titreşimli elekten yayılır. Soğutma fanlarını yapılandırın.

 

5. Havalı konveyör: ürünü fırına taşır ve vincin yüksekliği fırına göre belirlenir.

 

6. Çok katmanlı fırın: Kurutma kutusu, düşük sıcaklıkta özel yapım bir fırındır. Ürünün doğasına göre uzun süreli uygulama ve teknik iyileştirme sonrasında üretilen dolaylı bir kurutma kutusudur. Tip: Beş katmanlı beş metrelik sıcak hava kurutma fırını, beş katmanlı yedi metrelik sıcak hava düşük sıcaklıkta kurutma fırını, yedi katmanlı sekiz metrelik sıcak hava kurutma fırını, farklı çıkış konfigürasyonlarına sahip farklı fırın modelleri

 

7. Soğutma konveyörü: Kurutulmuş granüller belirli bir sıcaklığa sahiptir ve oda sıcaklığına kadar soğutularak ambalaj kalitesi garanti edilir.

 

8. Paketleme makinesi: Dikey paketleme makinesi ve kombine bilgisayar tartım, vakum paketleme makinesi paketleme makinesi kullanılabilir.

 

 

Shandong Dayi Machinery Co, Ltd her zaman gıda pazarının dinamiklerine dikkat eder ve müşterilerine düzenli olarak yeni ürün fikirleri sunar. Bir atıştırmalık gıda üretim hattı üreticisi ve tedarikçisi olarak, şişirilmiş gıda teknolojisi ve ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde her zaman lider olduk. Müşterilerin gerçek üretimini karşılamak ve müşteriler için çözümleri özelleştirmek bizim sorumluluğumuzdur.

E-posta:mailto:[email protected]