100-150 кг/ч сухая собака кошка домашний корм оборудование обработки
I. Представление собачьих/кошачьих/зоомагазинных киблов
Сухие киблы для собак и кошек имеют низкое содержание влаги, обычно 3%-11%. Они обрабатываются путем смешивания сухих ингредиентов, влажных ингредиентов и других питательных веществ, затем экструдируются, взбиваются, сушатся и приправляются. Экструзионное оборудование для производства кормов для домашних животных позволяет получать сухие и предварительно приготовленные корма, которые питомцам легче жевать и переваривать.
В зависимости от рецептуры и настройки параметров процесса экструзии, это оборудование для производства кормов для домашних животных может производить как "полноценные рационы", обеспечивающие питомца всеми питательными веществами, необходимыми для здорового физического развития, так и "дополнительные функциональные корма", обеспечивающие питомца дополнительным правильным питанием. Двухшнековое экструзионное оборудование для производства кормов для домашних животных может использовать различные комбинации крахмала и белка в качестве сырья для производства кормов для домашних животных с различной структурой питательных веществ. Сухие ингредиенты включают в себя различные зерновые, овощную муку, сухую куриную муку, муку из субпродуктов домашней птицы, сухую говяжью муку и сухую рыбную муку. Влажные ингредиенты включают свежее или замороженное мясо животных или субпродукты.
II. Параметры
Вместимость | 100-150 кг/ч |
Энергетика/Мощность | -Электрическое отопление:
Установленная мощность 63 кВт -Другой вариант нагрева: Природный газ/дизель с помощью горелки или парового котла |
Установленная площадь | 26 м (Д)x1,2 м (Ш)x2 м (В) |
Материал | Кукурузный/картофельный крахмал, сухой растительный порошок, сухой/влажный/замороженный источник животного белка |
III. Общая схема производства кибблс для собак, кошек и домашних животных
- Шаг 1: Смешивание
- Шаг 2: Экструзия и формовка
- Шаг 3: Сушка
- Шаг 4: Покрытие маслом и приправа по вкусу
- Шаг 5: Охлаждение
- Шаг 6: Измерение и упаковка
IV. Компоненты оборудования для экструзии корма для собак/кошек/ домашних животных 100-150 кг/ч
- Измельчитель свежего мяса/замороженного мяса/костей
- Высокоскоростной миксер для муки
- Двухвальный предварительный кондиционер
- Двухшнековый экструдер для производства кормов для домашних животных
- Охладитель
- Сушильная печь
- Однобарабанная система нанесения покрытий
- Резервуар для масла и шлама
- Охлаждающий конвейер
- Автоматическая система упаковки
- Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
- Комплектные конвейеры
- Горелка/паровой котел (опция)
Гибкость
- Регулируя рецептуру и параметры процесса экструзии на оборудовании для производства кормов для собак/кошек, можно получать лакомства различной твердости, хрусткости и скорости размягчения при контакте с водой, что позволяет производить корма для собак и кошек, подходящие для всех возрастов.
- Форма и размер мякиша могут быть изменены в зависимости от установленной экструзионной головки.
- Другие вспомогательные материалы, такие как сублимированные гранулы сырого мяса, могут быть добавлены через линию вращающихся барабанов с системой взвешивания и равномерно смешаны с сухими киблами для получения нового типа смешанного корма для домашних животных, называемого киблами и мясом.
Потенциал переработки
- Меняя экструзионную головку, это экструзионное оборудование для производства кормов для собак, кошек и домашних животных может также производить различные водные корма, включая быстро оседающие гранулы, медленно оседающие гранулы и плавающие гранулы.
- Добавив машину для впрыска сердцевины и заменив экструзионную форму, этот экструдер для производства кормов для собак/кошек/животных может осуществлять процесс CO-экструзии для производства жевательных конфет и лакомств для домашних животных.
V. Особенности 100-150 кг/ч собаки/кошки/питомца сухой кибблс пищевой оборудование
- Качество готовых блюд гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
- Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
- Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
- Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
- Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
- Материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
- Уровень отказов: Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания