A máquina de sopro para alimentos é um tipo de equipamento normalmente utilizado para o processamento de alimentos cozinhados, pode efetivamente soprar grãos, feijões, batatas e outros materiais alimentares, devido à sua elevada eficiência de produção, operação simples, características controláveis do grau de sopro, amplamente favorecidas pelas pessoas. No entanto, se a operação for inadequada, conduzirá a acidentes de produção e a problemas de qualidade, e trará prejuízos para as empresas e os consumidores, pelo que a operação correcta da máquina de sopro de alimentos é crucial.

funcionamento seguro

1. Colocar sinais de aviso de segurança. Os sinais de aviso de segurança devem ser colocados em redor da área de operação e na máquina para lembrar o pessoal de prestar atenção às questões de segurança.
2. Usar produtos de proteção no trabalho. O pessoal deve usar produtos de proteção no trabalho que cumpram os requisitos de segurança, tais como óculos de proteção, luvas, protectores auriculares, etc.
3. Operar de acordo com os procedimentos de funcionamento. Os operadores devem respeitar rigorosamente as regras de utilização do equipamento e não devem operar e alterar os parâmetros de regulação à vontade, especialmente para eliminar a sobrecarga e a utilização de temperaturas excessivas.
4. É estritamente proibido tocar nas partes móveis da máquina ou na entrada e saída. Prestar atenção ao movimento das peças da máquina durante o funcionamento para evitar perigos.
5. A avaria da máquina deve ser imediatamente interrompida para inspeção. Uma vez detectada uma anomalia no equipamento, este deve ser imediatamente parado para processamento, sendo estritamente proibido continuar a funcionar.

    Funcionamento correto

1. Definir parâmetros de processamento razoáveis. Os parâmetros do equipamento devem ser definidos de acordo com as características dos ingredientes específicos e com os requisitos do processo, sendo geralmente necessário controlar a temperatura de processamento, a pressão de processamento, a pressão de vapor, o tempo de inchamento e outros factores.
2. Manter o aparelho limpo. O equipamento deve ser completamente limpo antes do funcionamento para evitar a contaminação do produto com resíduos. Durante a limpeza, não colidir com o painel de controlo e as ferramentas do dispositivo para evitar curto-circuitos ou outras avarias causadas por um funcionamento incorreto.
3. Descarga suave. A porta de descarga deve ser mantida aberta e a quantidade e o tamanho da descarga devem ser ajustados de acordo com as características do bocal de processamento e as necessidades do produto para garantir uma boa formabilidade do produto e partículas uniformes.
4. Poeira imediata. Devido à grande quantidade de gases de escape e poeiras geradas durante o processamento de alimentos, deve ser mantida uma ventilação e descarga seguras à volta do equipamento para evitar a acumulação de poeiras, afectando a qualidade dos alimentos e a eficiência operacional.
5. Cooperação razoável com a manutenção. Depois de o equipamento atingir o tempo de funcionamento especificado ou após um período de produção contínua, é necessário proceder à sua reparação e manutenção. Preparar antecipadamente as ferramentas de manutenção necessárias, o óleo lubrificante e as peças de manutenção, de acordo com o manual do equipamento e o manual do utilizador, e cooperar com os profissionais para ajustar e rever o equipamento.

controlo de qualidade

1. Controlo das matérias-primas. Antes da transformação, as matérias-primas devem ser peneiradas, limpas e desinfectadas para remover detritos e sujidade, a fim de evitar efeitos adversos no equipamento e na qualidade da transformação.
2. Prestar atenção à temperatura de processamento. A temperatura de processamento é um dos principais factores que afectam o inchaço dos alimentos. O controlo da temperatura de processamento pode tornar o produto saboroso e de qualidade estável. A temperatura de sopro deve ser definida razoavelmente de acordo com as diferentes matérias-primas e requisitos do processo.
3. Controlar a quantidade de material. Ajustar a quantidade e o tamanho é um dos meios importantes para controlar a qualidade do sopro dos alimentos, que deve ser efectuada em estrita conformidade com as normas de produção e os requisitos do processo para obter um melhor efeito de sopro.
4. Controlo dos produtos de exportação. Os produtos exportados pela extrusora de alimentos devem ser inspeccionados por pessoal profissional para garantir que os produtos são qualificados e evitar problemas de qualidade no transporte e armazenamento.
5. Estabelecer um sistema sólido de controlo e gestão da qualidade. As empresas devem formular normas e processos de gestão da qualidade relevantes, estabelecer um sistema de gestão da qualidade sólido, prestar atenção à formação técnica e à sensibilização dos trabalhadores para a qualidade e assegurar que a qualidade dos produtos é controlável e estável.

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