I. Wprowadzenie kolorowych pętli zbożowych

Surowcami do produkcji kolorowych pętli zbożowych są dwa lub kilka rodzajów kombinacji mąk zbożowych (mąka kukurydziana, mąka pszenna, mąka ryżowa, mąka owsiana, mąka z czarnego ryżu itp.), a niektóre są uzupełniane proszkiem roślinnym, takim jak proszek z dyni, szpinak itp. Matryca do wytłaczania jest specjalnie zaprojektowana. Po wytłoczeniu ciasta zbożowego z matrycy i odcięciu, odcięty ekstrudat szybko rozszerzy się do kształtu koła (para wodna ucieknie). Różne jasne kolory można uzyskać poprzez zastosowanie naturalnych barwników lub bezpiecznych sztucznych barwników. Pętle płatków śniadaniowych dodają przyjemności, zapewniając jednocześnie odżywianie.

Podobnie jak w przypadku wszystkich innych płatków śniadaniowych, aby zapobiec pękaniu dmuchanych płatków zbożowych nasączonych mlekiem, ważne jest, aby płatki zbożowe miały drobniejszą teksturę dmuchaną z mniejszymi porami dmuchanymi, dlatego wymagana jest niższa temperatura żelatynizacji, dlatego wymagana jest wytłaczarka z dłuższym cylindrem. W ten sposób ciasto zbożowe jest ugniatane przez dłuższy czas w cylindrze ekstrudera, aby osiągnąć pożądaną konfigurację.

II. Parametry

III. Cechy:

• Zapewniona jakość gotowej żywności: Optymalne rozwiązanie w zakresie wytłaczania, wysokiej klasy konstrukcja sprzętu i przetwarzanie sprzętu zapewniają wysoki poziom i stabilną produkcję.
• Wysoka wydajność:Wysoka projektowana wydajność; minimalne straty materiału;
• Mniej energii: Wysoka koordynacja mechaniczna, niskie zużycie; zoptymalizowane ogrzewanie, transfer ciepła i szczegóły izolacji, niskie straty ciepła
• Niskie koszty produkcji:Produkcja przepływowa, precyzyjna kontrola każdego procesu
• Prosta i tania konserwacja: Modułowa struktura, łatwa obsługa. Dożywotnia obsługa posprzedażna
• Materiał: Wysokiej jakości materiały bezpieczne dla żywności dla wszystkich części mających kontakt z żywnością
• Wskaźnik awarii: Prawie zerowa awaryjność pod warunkiem konserwacji zapobiegawczej 

IV. Ogólny przepływ kolorowych płatków śniadaniowych

• Krok 1: Mieszanie surowców
• Krok 2: Wytłoczone i pocięte na kawałki w kształcie pierścieni
• Krok 3: Chłodzenie
• Krok 4: Suszenie wstępne
• Krok 5: Mieszanie
• Krok 6: Przyprawianie
• Krok 7: Suszenie po przyprawieniu
• Krok 8: Chłodzenie przed pakowaniem
• Krok 9: Pakowanie

Poszczególne etapy produkcji płatków śniadaniowych w technologii wytłaczania są następujące:

Wymieszaj mąki zbożowe, wodę i inne surowce w określonej proporcji i równomiernie wymieszaj. Mieszanina jest ładowana do wydłużonej wytłaczarki i ugniatana do idealnego ciasta poprzez ustawienie określonej temperatury i ciśnienia. Na końcu wytłaczarki zainstalowana jest matryca formująca w kształcie pierścienia. Po wyciśnięciu ciasta z matrycy, szybko obracające się ostrze odcina ekstrudat. Ze względu na różnicę ciśnień, wilgoć ucieka, a odcięty ekstrudat szybko rozszerza się do kształtu koła. Następnie kółka zbożowe są suszone, pieczone i poddawane innym procesom, aby stały się chrupiące. Do tej pory wykonywane są pętle zbożowe o zwykłym smaku. Zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, bęben przyprawowy może być używany do procesu przyprawiania. Na koniec przyprawione płatki zbożowe są suszone, chłodzone i pakowane.

V. Elementy linii produkcyjnej kolorowych pętli śniadaniowych

1. Mikser
2. Przenośnik ślimakowy
3. Wytłaczarka dwuślimakowa
4. Chiller
5. Wibrator chłodzący
6. Wstępna suszarka taśmowa (opcje ogrzewania elektrycznego/gazu ziemnego/oleju napędowego)
7. Bęben mieszający
8. Maszyna do przyprawiania
9. Opryskiwacz z dwoma zbiornikami syropu (opcja)
10. Suszarka taśmowa (opcje ogrzewania elektrycznego/gazu ziemnego/oleju napędowego)
11. Maszyna chłodząca
12. Automatyczna maszyna pakująca
13. System sterowania (PLC lub opcje sterowania przyrządami)
14. Kompletne przenośniki