250-300kg/h 건조 섬유질 질감 밀 단백질 제조기

I. 건조 질감 밀 단백질 소개

섬유질 식물성 단백질은 근육 섬유 구조가 정돈된 비건 단백질로 씹는 맛이 좋고 영양소가 풍부하며, 일반적으로 육류 대체 식품으로 사용됩니다. 특정 압출기 기계로 장시간 압출 공정(찌기, 반죽, 전단 등)을 통해 만들어집니다.

대두 너겟/청크와 달리 섬유질 구조 단백질 원료는 대두박을 사용하지 않고 단백질 함량이 높은 대두단백 분리물이나 글루텐 가루를 사용합니다. 분리대두단백의 단백질 함량은 90%보다 높습니다. 글루텐 파우더라고도 불리는 밀 단백질의 단백질 함량은 80%보다 높습니다. 밀 단백질로 가공된 섬유질 단백질은 탄성과 신축성이 매우 우수합니다.

II. 건조 섬유질 질감 밀 단백질 제조기 250-300kg / h의 매개 변수

용량 800-1000kg/h
에너지/전력 -전기 난방:

설치 전력 255㎾

-기타 난방 옵션:

버너 또는 스팀 보일러를 이용한 천연 가스/디젤

설치 면적 약 150-180 평방미터
 재질 글루텐 가루와 혼합한 탈지 대두박

III. 특징

  • 완성된 음식의 품질이 보장됩니다: 최적의 압출 솔루션, 프리미엄 장비 설계 및 장비 가공으로 높은 수준의 안정적인 생산을 보장합니다.
  • 높은 출력: 높은 설계 용량, 최소한의 자료 손실;
  • 에너지 절감: 높은 기계적 조정, 낮은 마모, 최적화된 가열, 열 전달 및 단열 세부 사항, 낮은 열 손실
  • 낮은 제작 비용: 흐름 생산, 각 공정의 정밀 제어
  • 간편하고 저렴한 유지보수 비용: 모듈식 구조, 간편한 조작. 평생 애프터서비스
  • Material: 모든 식품 접촉 부위에 고품질의 식품 안전 소재 사용
  • 실패율:  예방적 유지보수를 하는 한 장애가 거의 발생하지 않음

IV. 제작을 위한 일반적인 흐름도 건조 섬유질 질감 밀 단백질

  • 1단계: 분쇄
  • 2단계: 믹싱
  • 3단계: 압출 및 절단
  • 4단계: 건조(수분 함량을 8%로 줄이기 위해)
  • 5단계: 시즈닝(선택 사항, 향이 나는 질감의 식물성 단백질을 만들기 위한 것)
  • 6단계: 포장 전 냉각
  • 7단계: 포장

건조 섬유질 질감의 밀 단백질 제조 공정:

  1. 밀 단백질 파우더/글루텐 파우더와 다른 재료를 믹서로 고르게 섞어 주세요.
  2. 압출 공정은 EXTENDED 트윈 스크류 압출기에서 완료해야 합니다. 글루텐 가루 혼합물은 일정한 속도로 공급되는 동시에 원료 물도 압출기 기계에 균일 한 속도로 추가됩니다. 건조 밀 섬유질 단백질의 압출 수분은 50% 미만이어야 합니다.
  3. 공식에 따라 압출기의 가열 온도, 냉각 온도, 압력, 스크류 속도 등을 설정합니다. 압출 챔버의 고온 및 고압 조건에서 밀 단백질의 분자 구성이 방향성 및 연속 섬유질 구조를 형성하도록 변경됩니다. 그런 다음 단백질은 순간 퍼핑에 의해 응고되어 고기와 유사한 쫄깃한 식감의 밀 섬유질 단백질을 형성합니다.
  4. 단백질 퍼프는 건조를 위해 건조 오븐으로 옮겨집니다. 출력 및 최종 수분 함량 요구 사항에 따라 오븐은 단일 또는 다중 층으로 설계됩니다. 건조 온도와 시간을 설정하면 최종적으로 반제품 밀 질감의 단백질 소재가 완성됩니다.
  5. 시장 수요에 따라 밀 섬유 단백질은 닭고기 맛, 돼지고기 맛, 소고기 맛 등 사람들의 입맛에 따라 시즈닝할 수도 있습니다. 이는 압출 공정 전에 닭고기/돼지고기/소고기 분말을 레시피에 추가하거나 압출 공정 후 포장 전에 시즈닝 파우더를 코팅하여 실현할 수 있습니다.

V. 의 구성 요소 건조 섬유질 질감 밀 단백질 제조기

  1. 크러셔
  2. 밀가루 믹서
  3. 길어진 트윈 스크류 압출기
  4. 냉각기
  5. 진동 스프레더
  6. 건조기
  7. 시즈닝 머신(선택 사항, 맛을 낸 질감의 식물성 단백질을 만들기 위한 것)
  8. 냉각 기계
  9. 자동 포장기
  10. 제어 시스템(PLC/계측기 제어 옵션)
  11. 완벽한 컨베이어
  12. 버너/증기 보일러(선택 사항)

VI. 더 보기

  • 유연성: 밀 섬유질 구조의 품질은 제형 및 압출 매개 변수에 따라 다릅니다. 질감이있는 식물성 단백질 제조 기계 매개 변수에는 온도, 수분, 이송 속도, 배럴 온도, 전단, 다이 압력, 다이 온도 및 기타 기계적 특성이 포함됩니다. 원료의 비율을 조정하고 압출 매개 변수를 설정하면 다음과 같은 다양한 탄성과 강도를 가진 섬유질 구조 단백질을 생산할 수 있습니다.의 두껍고 얇고 부드러운 섬유질, 단단한 섬유질, 부드러운 섬유질 구조.
  • S모양: 다양한 압출 금형 및 보조 장비에 따라 다음을 생산할 수 있습니다. 블록, 슬라이스, 스트립, 과립, 푸딩, 부스러기 및 기타 모양을 만들 수 있습니다.
  • 다목적: 길어진 트윈 스크류 압출기 기계는 다양한 질감의 식물성 단백질 생산에 적합합니다. 이 페이지에 소개된 건조 섬유질 식물 단백질 외에도 다음을 처리할 수 있습니다. 고수분 섬유질 단백질과 섬유질이 없는 대두 덩어리/너겟/badi. 적용 가능한 식물성 단백질은 다음과 같은 다양한 공급원을 통해 적절한 TVP를 생산할 수 있습니다. 밀 단백질, 대두 단백질, 분리 대두 단백질, 땅콩 단백질, 해바라기 단백질, 특수 단백질 등.
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