食品パフ機は、一般的に調理された食品を処理するために使用される機器の一種であり、それは効果的にその高い生産効率、簡単な操作、パフ度制御可能な特性のために、穀物、豆、ジャガイモや他の食品材料をパフすることができ、広く人々に支持されている。しかし、操作が不適切な場合、それは生産事故や品質問題につながる、と企業や消費者に損失をもたらすので、食品パフ機の正しい操作が重要である。

安全運転

1. 安全警告サインを掲示する。安全警告サインは、安全問題に注意を払うようスタッフに思い出させるために、作業エリアの周囲とマシンに掲示されるべきである。
2. 労働保護用品の着用スタッフは、保護メガネ、手袋、イヤーマフなど、安全要件を満たした労働保護用品を着用しなければならない。
3. 操作手順に従って操作すること。特に過負荷や過温度での使用を避けること。
4. 機械の可動部や吸込口・吹出口に触れることは厳禁です。危険を避けるため、運転中は機械部品の動きに注意してください。
5. 機械の故障は直ちに停止して検査すること。異常が発見された場合は、直ちに加工を中止し、運転を継続することは厳禁である。

    正しい操作

1. 合理的な処理パラメータを設定します。装置のパラメーターは、特定の原料の特性やプロセス要件に応じて設定する必要があり、一般的に処理温度、処理圧力、蒸気圧、膨潤時間などを制御する必要があります。
2. 装置を清潔に保ってください。製品の残留物による汚染を避けるため、運転前に装置を完全に清掃してください。清掃の際、不適切な操作によるショートやその他の故障を避けるため、装置の操作パネルや工具をぶつけないようにしてください。
3. スムーズな吐出。吐出口は常に開放しておき、加工ノズルの特性や製品のニーズに応じて吐出量や大きさを調整し、良好な製品成形性と均一な粒子を確保する。
4. 速やかに粉塵を除去すること。食品加工中には大量の排気ガスや粉塵が発生するため、粉塵の堆積を防ぎ、食品の品質や作業効率に影響を与えないよう、設備周辺の安全な換気と排出を維持する必要がある。
5. メンテナンスへの合理的な協力。設備が規定の稼働時間に達した後、あるいは連続生産期間が終了した後は、修理やメンテナンスが必要になります。装置のマニュアルや取扱説明書に従って、必要なメンテナンス用具、潤滑油、メンテナンス用部品などを事前に準備し、専門家と協力して装置の調整やオーバーホールを行いましょう。

品質管理

1. 原材料のチェック設備や加工品質への悪影響を避けるため、加工前に原材料の選別、洗浄、消毒を行い、ゴミや汚れを取り除く。
2. 加工温度に注意する。加工温度は、食品の膨化に影響を与える重要な要因の一つである。処理温度を制御すると、製品の味が良いと品質が安定することができます。膨脹の温度は異なった原料およびプロセス条件に従って適度に置かれるべきである。
3. 材料の量をコントロールする。量とサイズを調整することは、食品の膨化品質を制御するための重要な手段の一つであり、より良い膨化効果を達成するために、生産基準とプロセス要件に厳密に準拠して実行する必要があります。
4. 輸出製品をチェックします。食品押出機によって輸出される製品は、製品が適格であることを保証し、輸送や保管中の品質問題を避けるために、専門の担当者によって検査されるべきである。
5. 健全な品質管理システムを確立する。企業は、関連する品質管理標準とプロセスを策定し、健全な品質管理システムを確立し、従業員の技術訓練と品質意識教育に注意を払い、製品の品質が管理可能で安定するようにしなければならない。

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